噴漆房廢氣處理淨化工藝

廢氣處理（lǐ）處理效率高（gāo），能耗（hào）低，一次性投（tóu）資小，運行成本（běn）低，輕鬆達國標；工業廢（fèi）氣處理（lǐ）設（shè）備費用低,廢氣處理工程經驗豐（fēng）富,可（kě）上門勘探（tàn）現場；香蕉视频WWW在线观看環保

隨（suí）著環境保護越（yuè）來越嚴（yán）格（gé），單獨使用任何（hé）設備都不能滿足環境保護的要求，必須進行二級或三級除塵廢氣淨化。

塗裝室的廢氣處理方法1:水淋浴+活（huó）性炭吸（xī）附法。

塗裝廢氣產生塗裝過程，液體塗料在氣壓作用下形成霧化粉塵粒子狀（zhuàng）物和揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度高，粒徑（jìng）小，未經預處理，立即堵塞活（huó）性炭微孔（kǒng），活性炭（tàn）故障。塗裝廢氣（qì）用水簾（lián）清洗後，對（duì）塗裝霧起到良（liáng）好的清洗分解作用。

廢氣進入（rù）水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓鼓風機進入活（huó）性炭（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用材料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高500-1500m2/g

排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在其活性表麵，淨化氣體從排出（chū）管道的高空排出。

塗裝室的廢氣處理方法（fǎ）2:水淋（lín）浴+光催化+活性炭吸附（fù）。

噴塗廢氣經（jīng）水簾（lián）櫃清洗後（hòu），對噴塗霧具有良好的清洗（xǐ）分解作用，廢氣進（jìn）入水噴塗廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓鼓風機進入光催化除臭設備內，通過高能量紫外線照射，揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，分解轉化為CO2、H2O等低分子（zǐ）化合（hé）物，利用高能（néng）量紫外線照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧

為了達到良好的淨化效果，廢氣經光觸媒除臭（chòu）設備分解後，需要（yào）3~5秒的管道反應（yīng）時間。


塗裝室的（de）廢氣處理方法3:過濾+催化燃燒法（fǎ）。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵顆粒，淨化（huà）後的氣（qì）體通過（guò）放置蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床的備用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性淨化氣體，處理（lǐ）後的氣體

該設備性能穩定，可達到預期效果。吸（xī）附床經過一段時間（jiān）的運行（háng），達到吸附飽和，脫（tuō）附（fù）~催化燃（rán）燒在平衡過程（chéng）中開（kāi）始1小時後自動循（xún）環工作（zuò），此時打開脫附（fù）再生係統，脫附活性炭（tàn）(無需更換活性炭)，脫（tuō）附的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分熱等無害氣體，吸附和催化燃燒過程由PLC自（zì）動控製

活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活性炭重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起火，催化燃燒（shāo）過（guò）程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後CO2和H2O生成，釋放大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的換熱器的一部分再加（jiā）熱脫附的高濃度廢氣，另一部分再加熱室（shì）外的空氣（qì）使用活性碳脫附氣。