有機廢氣燃燒處理（lǐ）技術規範及工藝原（yuán）理

有機廢氣處理常用的處理工藝有（yǒu）活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催（cuī）化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術被廣泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的工藝原理是什麽？

有機（jī）廢氣燃燒處理技術規範及工藝原理（lǐ）

在實際應用中，活性炭（tàn）的過濾、儲（chǔ）存和燃燒可以（yǐ）單獨或組（zǔ）合使（shǐ）用。聯合利用通（tōng）常是兩國的（de）互補性：大風（fēng）量、低（dī）濃度廢（fèi）氣活性炭過濾、小風量、高濃度（dù）廢氣催化燃燒，從（cóng）另一個角度看，組合過程（chéng）可視為活性炭（tàn）現場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後的（de）更換處理成（chéng）本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲更換造成過度（dù）排放的風險。

1、結合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度（dù）較高，一般為（wéi）300℃上下。為降低能耗，廠家（jiā）設計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分析溫度僅為（wéi）80-90℃，在使用廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低到設計範圍，則（zé）存在活性（xìng）炭著火的風險；

此外，分析（xī）產（chǎn）生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有（yǒu）與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身的部門因素也會對（duì）活性炭和催化（huà）劑產（chǎn）生不良影響；此（cǐ）外，如果燃料氣體的應用沒有得到實際控製，天 然（rán）氣將直接進入催化（huà）裝置而不燃燒。一旦點火，它比電加（jiā）熱危（wēi）險。

二、活性炭的溫（wēn）升由催化燃燒室的溫升控製。選（xuǎn）擇吸附時。催化燃燒時，催化燃（rán）燒室的溫度應升高到工作溫度，然後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫（wēn）度達不到設計溫（wēn）度時，一（yī）些製造（zào）商（shāng）設（shè）計加熱和分析活性炭，使分析廢（fèi）氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化室內的空氣，導致廢氣進入催化燃燒倉後催（cuī）化室溫度迅速下降，導致無法（fǎ）達（dá）到催化燃燒溫度。

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