如（rú）何選擇噴漆廢氣處理（lǐ）方案（àn）

在塗裝過程中（zhōng），廢氣的發生是不可避免的。塗裝廢氣主要包括油漆霧、有機廢氣和氣味（wèi），不僅（jǐn）汙染環境（jìng），而且危害健康。常見的處理方法有水噴、冷凝、氧化（huà）、等離子體、植物液相（xiàng）化學變化、催化燃燒（shāo）和活性（xìng）炭過濾。那麽我們應該如何選擇呢？以下是我們（men）的介紹。

水噴法的原理是通過水噴灑在（zài）廢氣排放、水（shuǐ）溶性或大顆粒沉（chén）降中，完成汙染物與清潔氣體分離的目的。本實（shí）用新型具（jù）有水源簡單的優點，沉積過濾（lǜ）後可重複使用，減（jiǎn）少水資（zī）源浪費。水噴是處理大顆粒的大功率，一般用於廢（fèi）氣處理的預處理。冷凝法噴漆廢（fèi）氣處理（lǐ）直接冷凝或吸（xī）附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離（lí）和有價值的有機物回收。該（gāi）方法用於高濃度、低溫和低（dī）風量的（de）廢氣處理。但是（shì）投資大，能耗高，工作成本高（gāo），一般不選擇這種方法來淨化油漆和廢（fèi）氣。

等（děng）離子體反（fǎn）應法采用含有一般活性基團的等離子體分（fèn）化廢氣分子，產生二氧化碳和水，從而達到淨化廢（fèi）氣（qì）的目的。但該方法不適用於易燃易爆塗料的有機廢氣處理，存在風險，設備後期保護混亂。石油或燃氣用作輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱到（dào）了這個溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低（dī），但能（néng）耗（hào）高，工作成本高。

催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的（de）氮氧化合物在（zài）低溫下迅速氧化成水和二（èr）氧化碳，從而達到管（guǎn）理的目的。但用（yòng）於風量大、成（chéng）本高、工作成本（běn）高的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有機廢氣（qì）。設備簡單，投資小，操作簡（jiǎn）單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，功耗大。使用後更換的活性炭（tàn）和後續處理比較麻煩。充滿後，噴霧室很難抽空，影（yǐng）響（xiǎng）產品（pǐn）質量。如何選擇噴漆廢氣處理方（fāng）案:

1.低溫等離子吸（xī）收法可用（yòng）於廢氣量大的地方(幹燥室、噴漆室（shì）)。無爆（bào）破、火災等風險，穩定性好。與其他方法相比，噴漆（qī）廢氣的管理功率較低；清洗吸收液中的廢氣成（chéng）分應進行（háng）二（èr）次處理；噴漆廢氣淨化除味劑的選擇應根（gēn）據廢氣中的主要溶劑（jì）進行檢查。特點:噴漆廢氣處理設備成（chéng）本低，占地麵積小。

2.噴漆（qī）廢氣處理在常溫下（xià）。低濃度。在廢氣量相對（duì）較小（xiǎo）的情況下，可以采用噴漆廢氣處理活性（xìng）炭吸附（fù）法。廢氣中的有機（jī）溶劑可以回收利用。活性碳（tàn）纖維時，設備占地麵積（jī）大，能耗（hào）高，成本高；當幹燥室的廢氣溫度較高時，應先冷卻。當噴漆室的（de）廢氣中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點:工作成（chéng）本高，保護成本高。

3.在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜（zá）質少（shǎo）的情況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應清理廢氣（qì）中的雜質，防止催化劑中毒；催化劑使（shǐ）用（yòng）時間長，廢（fèi）氣管理功率相應降低；廢（fèi）氣淨化（huà）設備成本高。特點:廢氣管理功率高（gāo），設備占地麵積小。

4.光催化噴漆廢氣的處理（lǐ）方法可以用於低（dī）濃度和大風量噴漆廢氣的處理。它改變了傳統活性炭過濾方法工作成本高（gāo）、淨化功率高、工作穩定、穩定（dìng）性好的缺點，不會有更換耗材的缺點。

5.在有機溶劑（jì）含量高、溫度高的環境下，可采用噴漆廢氣處理的直接燃（rán）燒方法（fǎ）。低點:預熱能耗高（gāo），成（chéng）本高；應考（kǎo）慮防爆等防範措施，換熱器和（hé）燃燒倉庫（kù）設計混亂。優點:噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒後達到排（pái）放標（biāo）準；噴漆廢氣管理可靠性高。

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