煙氣尾部脫（tuō）硝裝置：守護藍天的最後一道防線

一、技術原理：精準還原，化害為利

• SCR 技術：通過向催化（huà）劑上遊的煙氣中噴入氨氣或尿素溶液，在 200-450℃的溫度區間內，催化劑（jì）（如釩（fán）基、鈦基材料）促使 NOx 與還原劑發生（shēng）反應，生成無（wú）害的氮氣和水。
• SNCR 技術：在（zài） 850-1100℃的高溫區域直（zhí）接噴入還原劑，利用熱（rè）分解生成的自（zì）由基與 NOx 反應，適用於中小型鍋爐或高溫工藝。

二、產品（pǐn）優勢：高效、穩（wěn）定、低耗

1. 技術領（lǐng）先，適配多元工況

• 火電（diàn）領域：采用寬負荷脫硝技術（shù），結合高溫電除塵器與 SCR 一體化設計，可將 NOx 濃度降至 50mg/Nm³ 以下，滿足超低排放要求。
• 水泥行業：獨創的水泥窯（yáo） SCR 技術，通過專用催化劑與高效清灰係統，解決了粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創了行業超低排放先河（hé）。
• 鋼鐵冶煉：針對高溫、高硫煙氣，研發的抗砷中（zhōng）毒催（cuī）化劑壽命超過 24000 小時，整體技術達到國際領先水（shuǐ）平。

2. 智能化設計，運維（wéi）無憂

• 精（jīng）準噴氨控製：通過 AI 算法（fǎ）與分布式控製係統（DCS），實時（shí）監測（cè）煙氣成分（fèn），動（dòng）態調整噴氨量，避免局部（bù）過噴，降低氨逃逸風險。
• 模塊化結構：催化劑模塊可快速拆卸更（gèng）換，配（pèi）合在線監測與（yǔ）預警係統，實現預防性維護，減（jiǎn）少停機時間。
• 節能增效：如 SNCR 裝置通過水冷噴槍（qiāng）與餘熱回收設計，可減少壓縮空氣（qì）用量 1000-3000 立方米 / 小時，顯著降低能耗。

3. 環保合規，經濟雙贏

• 政策（cè）適配：全麵（miàn）滿足《“十四五” 生態環境（jìng）保（bǎo）護（hù）規劃》《鋼鐵行業超低（dī）排放改造方案》等政策要求，幫助企業規避環保風險。
• 成本（běn）優勢（shì）：以某垃圾填埋場項目為例，采用（yòng） SCR 技術後，NOx 排放濃度從 250mg/Nm³ 降至 30mg/Nm³ 以下，同時通過優化尿素利用率，年節省成本（běn）超百萬元。

三、行（háng）業趨勢：創新驅動，未來已來

• 催化劑革新：新型介孔沸石分（fèn）子篩催化劑可在 500℃高溫下實現 95% 以上的脫硝效率，突破國外技術壟斷。
• 係統集成：將 SCR 與 SNCR 技術（shù）結合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的協同脫硝模式，在（zài）提升效率的同時（shí）降低（dī）成本。
• 循環經濟：催化劑再生技（jì）術（如超聲波清洗（xǐ）、活性組分修複）可（kě）延長使用（yòng）壽命，減少（shǎo）固廢產生，推動行業可持續發展。

結語