橡膠（jiāo）廢氣處理方案

　　橡膠廢氣中的廢氣汙染物其中大部分是來自橡膠生產線原（yuán）料聚（jù）合以及熱處理等過程，其中可（kě）能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化（huà）物、氮（dàn）氧化物等有機廢（fèi）氣（qì）及煙氣，並伴隨（suí）一定溫度擴散至整個車間內（nèi）部及廠界周邊（biān）地區，是汙（wū）染比較嚴重的廢氣（qì）。
　　橡（xiàng）膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分（fèn）含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄逸，在空氣中（zhōng）停留時間長。造（zào）成各種不良（liáng）影響。因此，需要進行有效收集並做淨化處理，以確保（bǎo）企業生（shēng）產運行良好及改（gǎi）善車間及廠區（qū）環境、達（dá）到（dào）國家環保要求。

橡膠廢氣，其主要成分是焦油和惡臭（chòu）氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分（fèn）複雜（zá）多變，大（dà）致可分（fèn）成5類：

(1) 含硫的（de）化合物：如H2S、SO2、硫醇類;
(2) 粉塵類：如碳黑（hēi）;
(3) 含氯的化合物：如酰（xiān）胺、吲哚類;
(4) 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;
(5) 含氧的有機（jī）物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集（jí）效果的前提下，盡（jìn）量減少氣量。
(2) 積極穩（wěn）妥地采用新技術、新設備，結（jié）合企業的現狀（zhuàng）和管理水平采（cǎi）用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運（yùn）行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而（ér）達到徹底消除廢（fèi）氣汙染、保（bǎo）護環境的目的。
(3) 妥（tuǒ）善解（jiě）決項目建設及（jí）運行過程中產生（shēng）的汙染物，避（bì）免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護（hù）等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節（jiē）能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通（tōng）暢、簡（jiǎn）潔實用（yòng）。盡量（liàng）減小工程占（zhàn）地和施工難度。
(7) 嚴格（gé）執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工（gōng）作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規及（jí）產業政策要求對工業汙染進行治理，充（chōng）分發揮建設（shè）項目的社會效益、環境效益和經濟效（xiào）益。

　　橡膠廢氣（qì）排放標準（zhǔn）執行《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)和《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996) 二級標準：

廢氣處理工藝流程

　　橡膠廢氣處理需要考（kǎo）慮運營（yíng）成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(淨化塔+除霧器)+核心淨化係統(UV光解淨化設備（bèi）)”為核（hé）心工藝來處（chù）理該橡膠廢氣。橡膠廢氣處理工藝流程圖如下（xià）:

流程簡介

(1) 廢氣（qì）經集氣罩收集後的廢氣由風管（guǎn）引入淨化塔，經過填料層廢氣與水進行氣液兩（liǎng）相充分（fèn）接觸吸收中和反應，廢氣經過淨化後（hòu）進入下道工序。
(2) 廢（fèi）氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線（xiàn）光束分解（jiě）空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧(即活（huó）性氧)，同時高能UV紫（zǐ）外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使（shǐ）惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水（shuǐ）和二氧化碳（tàn），達標高空排放。