MVR製鹽技術在（zài）鈣型鹵水中的應用，康景（jǐng）輝（huī）蒸發器小編和大家一起聊聊MVR製（zhì）鹽技術在鈣型鹵（lǔ）水中的應用。
目前製鹽技術以多效蒸發為主，大（dà）多數為四效、五效（xiào）蒸發器，對於製鹽工藝（yì）而（ér）言，隨著MVR技（jì）術的成（chéng）熟應用，MVR製鹽技術在鈣型鹵水（shuǐ）應用中逐漸增多。
一、MVR技術原理
利（lì）用（yòng）蒸汽機械再壓（yā）縮（suō）技術（MVR)，將蒸發（fā）器蒸發產生二次蒸汽經壓縮機壓（yā）縮後，提高其壓力和（hé）飽和溫度，增加熱焓，再返回（huí）送入蒸發（fā）器（qì）加熱室（shì）內作為熱（rè）源，替代原生（shēng）蒸汽循環利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分利用，從而達到（dào）了節能的目的。
MVR係（xì）統成套設備由其核（hé）心設備蒸汽壓縮機，蒸發器，預熱器，泵（bèng）等其他（tā）設備以及管道組成。
核心設備蒸汽壓縮機根據所需處理的高濃度廢水確定（dìng）的蒸發冷凝工藝確定的參數進行設計定製，這樣根據（jù）不同參數進行優（yōu）化後的蒸汽壓縮機能效比能達到優（yōu）化。MVR蒸發模式的（de）係統成套設備適合中型，大型蒸發係統。大部分都需要土建建設，現場安裝，少部分中小型應用（yòng）可以製造成模塊化設備。
二、MVR製鹽工藝在鈣型鹵水中的應用
飽和鹵（lǔ）水分別泵（bèng）至兩級冷凝水預熱器和母液預熱器，預熱後鹵水進罐蒸發。蒸發產生的二次蒸（zhēng）汽經除沫器（qì）、再經洗汽器冷凝水洗滌（dí）處理後進離心式壓縮機，壓縮蒸汽為過熱狀態，經（jīng）過熱度消除器後作為熱源進入加熱室。鹽在鹽腿裏形成鹽床，常溫鹵（lǔ）水被送至鹽腿底部並通過鹽床進行反向淘洗。
鹽腿裏的鹽漿被反洗後直接（jiē）送至推料離心機，出離心機的濕鹽（yán）水份小於2.5%(（w），並被送至濕鹽皮帶機，大部分去鹽倉儲存，少（shǎo）部分去幹燥、包裝。
在結晶罐內石膏漿濃度保持在25 ~40g/l可減少係統尤其是加熱表麵的（de）結垢趨勢，新（xīn）石膏會在已有的石音晶體上而不在加熱管上結晶。通過石膏分離/再循環（huán）係統可保持所需的石膏濃度，石膏晶體可隨母液外排也可再循環至結（jié）晶係統（tǒng）。