MVR蒸發器在工業廢水零排放行業應（yīng）用頗多（duō），小蝌蚪影院蒸（zhēng）發器小編今天給大家簡單介紹（shào）一下MVR蒸發器的（de）分類。
一、MVR蒸（zhēng）發（fā）器原理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）機械蒸汽再壓縮技術，是指將蒸（zhēng）發過程中產出的低溫、低（dī）壓二次蒸（zhēng）汽用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源去加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利（lì）用（yòng）蒸汽的（de）目的，使（shǐ）蒸發過程不需要外加蒸汽，即用少（shǎo）量的電能獲得較多的熱能，從而減少（shǎo）係統對外界能源的需求。而（ér）且（qiě），MVR蒸發工藝不需要傳統多效蒸發所需的大量循環水，是一項高（gāo）效（xiào）的節能、減排、降本蒸發工藝技（jì）術。
二、MR蒸發器的（de）分類
1、MVR管式降（jiàng）膜蒸發器
物料經過預熱器預（yù）熱（rè）以後從加熱室管箱加入，並且沿（yán）著換熱管（guǎn）內壁以0.4m/s 流速形成（chéng）均勻的液體膜，在流動過程中被殼程的加熱蒸汽（qì）加熱，邊流動邊蒸發。二次蒸汽在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液（yè）體（tǐ）飛沫被去（qù）除，純淨的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次（cì）蒸汽壓縮後作為加熱蒸汽（qì）輸送到加熱室殼程用於蒸發器（qì）熱源，實現連續蒸發過程（chéng）。
MVR降（jiàng）膜（mó）蒸發（fā）器降（jiàng）膜，蒸發沒有液（yè）柱（zhù）靜壓力，傳（chuán）熱（rè）溫（wēn）差顯著高於其他形式的（de）蒸發器，故（gù）可取得良好的傳熱效果（guǒ），一次性投入小（xiǎo），是業主優先選擇的蒸發器形式。料液在（zài）蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液（yè）的蒸發; 降膜蒸發器極易（yì）使（shǐ）管內的泡沫破裂，故亦（yì）適（shì）用於（yú）易發泡物料的蒸發;另外，降膜蒸發還適（shì）用於高粘度溶液。
2、MVR強製循（xún）環蒸發器
MVR強製（zhì）循環蒸發器由加熱室、分離室和強製循環泵（bèng）等（děng）組成。物料在加（jiā）熱室的換（huàn）熱管內（nèi）被換（huàn）熱管外的蒸汽（qì）加（jiā）熱溫度升高，在循（xún）環泵作用下物料上升（shēng）到分離室中。蒸發產生二次蒸汽（qì）從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶（jīng）生長，解除（chú）過（guò）飽和的物料進入強製循環泵，在循環泵作用下（xià）進入換熱器，物（wù）料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮（suō）結（jié）晶（jīng）。二次蒸汽經過分離室上部（bù）的分離和除沫裝置淨化後輸送到壓縮機，壓縮機（jī）把（bǎ）二次蒸（zhēng）汽壓縮後輸送到換熱器（qì）殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。
MVR強製（zhì）循環蒸發器傳（chuán）熱係數較低，換熱表麵不易形成結垢或結晶，適用於（yú）易結垢液（yè）體、高粘度液體，傳熱效率和生產能力較大（dà）。
3、MVR板（bǎn）式蒸（zhēng）發器
板式蒸發器（qì）的傳（chuán）熱（rè）係數（shù）K值（zhí）在3000到6000w/mR· ℃範圍內，這就表明，板（bǎn）式（shì）蒸發器隻（zhī）需要管殼式蒸發器（qì）麵積的1/2到（dào）1/4即可達到同（tóng）樣蒸發效果。
MVR板（bǎn）式蒸發器由板式（shì）換熱（rè）器、分離室和物料輸（shū）送泵等組成。因結構緊湊和體（tǐ）積小，蒸發器的外表麵積也很小和管式降膜蒸發器相比，熱損失小，通常設備不需要保溫。壓力損失少；在相同（tóng）傳熱係數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流（liú）速，壓力損失可控製在（zài）管（guǎn）式蒸發器的1/3的範圍內。適（shì）用含固顆粒、結晶、聚（jù）合、結垢等情況物料的蒸（zhēng）發。