安（ān）乃近生產（chǎn）工藝中可以采用MVR嗎？是的，可以。康（kāng）景輝蒸發器小編和大（dà）家一起聊聊安乃近生產工藝中可以采用MVR嗎？
安乃近，具有（yǒu）顯著（zhe）的解熱作用及較（jiào）強的鎮痛作用，用於治療牙痛、肌肉痛、頭痛、急性（xìng）關節炎及風濕（shī）性痛等，是一（yī）種（zhǒng）常用的處方藥品。
安乃（nǎi）近（jìn）藥品（pǐn）在其生產過程中會副產大量的硫酸鈉、硫酸銨廢（fèi）液，此廢液除部分外運處理外，其餘部分均由（yóu）車間蒸發處理（lǐ）。
藥企原處理工藝采（cǎi）用雙效（xiào）蒸（zhēng）發技（jì）術，每年的蒸汽消耗量（liàng）約占能源消耗總成本的85~90%，耗能嚴重。因此設法降低（dī）蒸汽消耗應是節能工（gōng）作（zuò）的（de）主要切入點，而蒸發器作為整個生產工藝中使用蒸汽的設備，將（jiāng）是重點考（kǎo）慮的節（jiē）能對象。
為了滿（mǎn）足日益嚴苛的環保要（yào）求且（qiě）充分利用資源，同時結合（hé）企業自身的實際情況，小蝌蚪影院（huī）提出（chū）采用MVR（機械式蒸汽再壓縮”蒸發器）技術替代原有處理技術處理含鹽廢水的新工藝。
含鹽廢水經過MVR裝置後，其中的（de）低品質、低溫（wēn）位的蒸汽被提取出來，蒸汽經壓縮機壓縮後，溫度、壓力得以提（tí）高，熱燴增（zēng）加，高品質蒸汽進入換熱器與料液進行（háng）熱交換，提高料液（yè）溫度以利於料（liào）液連續（xù）的（de）、更充分的（de）蒸發。原來廢棄的二次蒸汽得到充分回收利用，產生的二次蒸汽經機械式（shì）熱能壓縮機作用（yòng）後，在蒸（zhēng）發器係統內多次重複利用其（qí）產生的（de）熱（rè）量，使係統內的溫（wēn）度（dù）提升（shēng）5～20℃，熱量可以連續（xù）多次的被利用，新（xīn）鮮蒸汽（qì）僅用於補充熱損失和補充進出（chū）料熱燴，大幅（fú）度減低蒸（zhēng）發器對外來新（xīn）鮮蒸汽的消耗。
MVR工藝不僅自動化控製程度高，操作簡單、方（fāng）便，而且徹底（dǐ）解決了多年來硫酸鈉產品母液蒸發濃縮結晶過（guò）程（chéng）中（zhōng）蒸汽能耗高的問題，節能效果十分明（míng）顯，對環境也有很大的改善。
據實際生產（chǎn）測算，以處理硫酸（suān）鈉廢液為例，采用原有雙效蒸發技術，處理廢液的（de）動力成本為475.79元/t，采用MVR技術後，處理廢液的動力（lì）成本為179.72元/t，節省成本（běn）62.2%。預計3~4年即可回收投資（zī）成本，經濟效益可觀，相比（bǐ）原雙效蒸發係（xì）統，新工藝所用設備密閉性好，基本消除了異味的問題（tí），具（jù）有良好的環境效益（yì）和經濟效益。