MVR耦合熱泵蒸發濃（nóng）縮（suō）係統及蒸發濃（nóng）縮方法，小蝌蚪影院蒸發器小編和大家一起聊聊MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統及蒸發濃縮方（fāng）法。
一、MVR機械（xiè）蒸汽再壓縮技術
機械蒸汽再壓縮(MVR，Mechanical Vapor Recompression)技術（shù）是重要的蒸發節能技（jì）術（shù），通過機械壓縮設備（bèi）提高蒸汽的溫度，並用於加熱原料，可以有效的（de）降低蒸發能耗和冷卻水用量，被廣泛（fàn）的（de）應用到（dào）食品加工、廢水回收、濃縮結（jié）晶等領域。
二、MVR蒸發係統原理
現有的（de）MVR蒸發係統，通常（cháng）具有進料、預熱、MVR蒸發（fā）、冷凝水排出（chū）、濃（nóng）液排出（結晶）等係統，廢水通過進料泵從原料罐中（zhōng）采出後依次經過原料預（yù）熱器和MVR餘（yú）熱回收器（qì）預熱，預熱後進入MVR蒸發器蒸發濃（nóng）縮；蒸（zhēng）發濃縮（suō）後的物料（liào）進（jìn）入MVR兩相分離器，汽相進入（rù）MVR壓縮機升溫（wēn）提（tí）壓後進入MVR蒸發器與廢水進行換（huàn）熱並降溫液化，再進入（rù）MVR餘（yú）熱回收器預熱廢水，得到的冷凝水排出;液相通過回流采出泵采出得到濃縮液，一部分濃縮液（yè）進入MVR餘熱回（huí）收（shōu）器中，剩餘濃縮液排出；加熱（rè）蒸汽進入原料預熱器中與廢水換熱後作為蒸汽冷凝水排出。但冷（lěng）凝水和濃縮液的溫度通常在80~90℃，即使通過（guò）預熱器（qì）與進料換（huàn）熱後兩個流股離開熱耦合MVR係統時的（de）溫度也不低於60℃，因此大量的能量被排入環境中。
三（sān）、MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統
MVR技術的主要問題在於實際能效與理（lǐ）想能效相差比較大（dà），MVR設備的能耗能（néng）夠在目前的能耗基礎上（shàng），再（zài）下降20-25%。這些（xiē）額外的能耗產（chǎn）生的（de）主要原因（yīn）是壓縮機的熱功轉化效率低（dī）、設備沒有在非常好（hǎo）的效率下工作、MVR餘熱利用不充分等。
目（mù）前關於MVR技（jì）術的研究很多，MVR熱泵精餾（liú）係統，可以（yǐ）有效的利用精餾塔塔頂蒸汽和塔釜（fǔ）釜液的潛熱，節省了精（jīng）餾塔運行成本;但該係統使得精餾操作複雜，並且應用範圍小，僅能用於塔（tǎ）頂塔底（dǐ）溫差小於10℃的情（qíng）況。
雙效錯流MVR蒸發濃縮係統，可以有效提高MVR的能（néng）量效率，但增大了設備操作的困（kùn）難，並沒有回收MVR冷凝水和濃縮液中的（de）低品質能量。
在目前的MVR工藝中，原料的溫度比較低，進入MVR係統前，物流需要加熱（rè），而冷凝水和濃縮液（yè）離開熱耦合MVR係統時的溫度卻比較高，並在後續的操作中（如結晶）熱物流需要進一步冷卻。
四、MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統主要特點
MVR耦合熱泵蒸發濃縮（suō）係統的進料流量（liàng）、熱泵係統工作介質的循環流量、各預熱器工作溫度、壓縮機的工作狀態（tài）等參數需要在自控係統下控製運（yùn）行。
原（yuán）料液逐級進入一級（jí）預（yù）熱器、二級預熱器和MVR餘（yú）熱回收器，經過梯（tī）級預熱，達（dá）到飽和狀態後再進入（rù）MVR蒸發器（qì）。通過合理（lǐ）的（de）配置各種溫度的熱源梯級預熱原料，使得各級預熱器的工（gōng）作效率提高，預熱器的尺（chǐ）寸和運行費用經濟。
工作介質在（zài）熱泵係（xì）統內循環工作。在經壓縮機壓縮後，工作介質壓力和溫度升高，在預熱器內對低溫原料液（yè）預熱，工作（zuò）介質（zhì）溫度降低並冷凝（níng），經節流減壓後，溫度進一步降低，在低（dī）溫換熱器中與高溫的流體換熱後，工作介質被汽化，進入壓縮（suō）機後，開始下一個循環工作（zuò）。在這個（gè）循環中，離開MVR係統（tǒng）的冷凝水和濃縮液中帶（dài）有（yǒu）的能量被工作介質吸收﹐並在預熱器中傳（chuán）遞給了低溫原料，從而達到提高係（xì）統能量利（lì）用率的目的。