熱泵精餾（liú）與常規精餾，小蝌蚪影院蒸發器小編（biān）和大家一起聊聊熱泵精餾與（yǔ）常規精餾。
一、精餾的特點
石油化工（gōng）生產中，精餾是應用廣泛且重要（yào）的傳質分離操作單元，據（jù）估計90%~95%的產（chǎn）品提（tí）純和回收由精餾實現，化工過（guò）程40%~70%能耗用於分離，而精餾（liú）能耗又占（zhàn）其（qí）中（zhōng）的95%。
精（jīng）餾過程（chéng）是節能挖潛的熱點，新技術不斷湧現，以（yǐ）克服傳統的精餾設備能耗大熱（rè）力學效率低的缺點，帶來更大的經（jīng）濟效益。
二、熱泵精（jīng）餾與常規精餾
目前，丙烯分餾采用較多的技術有普（pǔ）通精餾和熱泵精餾。熱力學研究以及大量試驗研究和工業應用表（biǎo）明，熱泵精餾（liú）可顯著地降低精（jīng）餾過程（chéng）的能耗。
1、熱泵精餾。熱泵精餾應用於丙烯的精餾過程，通常采用的是塔頂蒸（zhēng）汽壓縮型熱泵精（jīng）餾（liú），是以塔頂氣體作為工質的熱泵，利用塔頂（dǐng）蒸汽經壓縮機壓縮後達到較高的溫度，在再沸器中冷凝將熱量（liàng）傳遞給塔底物料（liào）後進入分（fèn）離罐，一部分作為丙烯產品產出，剩餘部分再經過水冷器和減（jiǎn）壓閥後回流至精餾塔頂。
2、常規精餾。傳統精（jīng）餾法，將（jiāng）原料從精餾塔下送（sòng）入精（jīng）餾器（qì）的原料釜內，然後（hòu）由釜下的鍋爐放（fàng）出大量的高壓蒸汽，以提供精餾原料所需要的熱量。
這一熱量通過塔釜的傳導作用到原料上，從而使原料迅速的汽化並上升，在（zài）上升的過程中（zhōng）汽（qì）化原料和釜內的液化原料不斷傳質傳熱（rè）和再汽化冷凝。再由塔（tǎ）頂（dǐng）儲存的冷卻水將上（shàng）升到塔頂（dǐng）的汽化原料予（yǔ）以冷凝。
如此循環往複從（cóng）而使得原料按照各（gè）自比重的不同（tóng）達到分離提（tí）純的目的（de）。但這樣的過程小（xiǎo）號的熱量很大，熱量值幾乎和塔底鍋爐供給的熱量相（xiàng）當，從總體上提高了（le）能耗。
三、熱泵精餾與常規精餾對比
熱泵精餾可以分為外界工質型（xíng）熱泵精餾、塔釜液閃蒸型熱泵精餾和塔（tǎ）頂蒸汽壓縮型熱泵精（jīng）餾等（děng），其（qí）中塔頂蒸（zhēng）汽壓縮型熱泵（bèng）精（jīng）餾（liú）適用於塔頂蒸汽（qì）與塔釜液溫差（chà）小或分離物質沸點接近的精餾過程，因（yīn）而常被應用（yòng）於丙烯（xī）精餾。
精餾塔設計基礎，確（què）定基礎數據（塔型、進料及產品組成和流量（liàng）、公用（yòng）工程規格）後，需（xū）選定（dìng）回（huí）流比、進料位置，計算所（suǒ）需的理論板數、再沸器和冷凝器（qì）的熱負荷等工程（chéng）化數據，根據實際塔板的參數，通過水力學計算（suàn）得到（dào）實際塔（tǎ）板數。
受項目（mù）工程條件影響，采用何種精餾方式首先取決於整體項目及裝置流程方案的能量梯級利用策略，其次取決於（yú）公（gōng）用工程價格(生產成本)和一次（cì）性投資（設備）。這兩大因素不僅對裝置精餾係統的經濟性有（yǒu）影響，甚至影響項目整體技術經濟性，以下從工程角度（dù）定性分（fèn）析其經濟性（xìng）。