隨著動力電池行業的不斷發展，對鈷鎳錳三（sān）元正極材料的需求越來越大，從而對其原料高純硫（liú）酸錳的需求也越來越大。小蝌蚪影院蒸發器小編和大家一起聊聊廢水中分離製取（qǔ）電池級硫酸錳的工藝。
一、電池級硫酸（suān）錳製備難點
電池級高純硫（liú）酸錳經濟價值（zhí）高（gāo），但（dàn）Ca、Mg等雜質含量要求較低（dī）。在（zài）鈷的礦物中常伴隨有大量（liàng）的錳，鈷的濕法冶煉（liàn）過程中通常采用萃取的方（fāng）法將Co與Mn、Zn、Ca、Cu等雜（zá）質分離，從而產生了含錳較高的廢水。
該廢水（shuǐ）若用石灰沉澱，則產生的固體渣（zhā）無（wú）經濟價值，且固廢處理難。萃取劑無法（fǎ）實現Mn與Ca、Mg的有效分離，離子交換的方法也很難實現Mn與Ca、Mg的（de）分離，電解錳的方法雖然（rán）能實現（xiàn）Mn與Ca、Mg的分離，但因生產環境差而不（bú）適宜在城市中生產。
二、電池級硫酸錳製備工藝
目前行業中普遍采用的處理流程為:硫化物除重金屬、氟化物除鈣、鎂，再用P204或P507萃取錳，再經（jīng）硫酸反萃製得高純度硫酸錳產品。此工藝使用氟化物（wù）來除Ca、Mg，會（huì）帶來氟離子對環境的汙染（rǎn）問題，且對生產設備及產品質量帶來一定的影響。
三、小蝌蚪影院廢水中分離製取電池級硫酸錳（měng）工藝
小蝌蚪影院采用萃取工藝，使（shǐ）Mn同時與Ca、Mg得到分離，並通過硫酸（suān）反萃後，使Mn得到精（jīng）製和富（fù）集（jí），再（zài）通過蒸發濃縮（suō）、離心分離（lí）、幹燥得（dé）到硫酸錳結晶（jīng）體。
利用含錳廢水製備高純硫酸錳，對重（chóng）金屬離子廢水進行治（zhì）理，且不（bú）引入（rù）新的汙染物，同時能夠獲得（dé）價值較高的高純硫酸（suān）錳產品，從而實現資源的利用（yòng）。
具體工藝：
1、硫化銨除重金屬雜質時，pH控製在4.0~5.5、硫化加入量為理論量的0.7~1.0時，Cu、Zn、Co去除較徹底（dǐ）。將此液pH回調至3.0~3.5，作為萃取料液，與經皂化（huà）的有機相進行3級萃取、2級洗（xǐ）滌、2級反萃，得到的硫酸錳液含Ca、Zn、Fe、Cu、Mg雜質（zhì）低，此液經濃縮結晶（jīng）得到高純硫酸錳，可用於三元電池材料。
2、萃取金屬順序中，鈣在錳之前被萃（cuì）取，且兩者無法實現（xiàn）分離，萃錳優先於萃鈣，且（qiě）錳線與鈣線離的較遠，具有很高的Mn/Ca分離（lí）能力，故較（jiào）少的（de）萃取、洗滌、反萃級數就（jiù）能（néng）實現錳與鈣、鎂、鋅的分離，且進一步富集錳濃度，減少後續蒸發濃縮結晶的能耗。
可將鈷（gǔ）鹽生產過程中產生的含錳廢水製得電池級硫酸錳產品，實現（xiàn）廢物的資源化利用，且不使用氟化物除鈣、鎂，不產生（shēng）含氟（fú）的廢渣和（hé）廢水，更環保。