稀土分離生產過程中會產生（shēng）大量廢水（shuǐ），如果直（zhí）接外排，勢必對環境造成極大危害，且廢水中含有一定量的有經濟價值的物質，小蝌蚪影院蒸發器小編和（hé）大（dà）家一起聊聊稀土生（shēng）產（chǎn）廢水零排放工藝。
一、稀土廢水（shuǐ）來源及特點
稀土濕法冶金因處理（lǐ）稀土原料的不同、生產工藝的不同（tóng）和（hé）產品結構的不同而產生不同種類的廢水。
稀土分離（lí）生產過程所產（chǎn）生的廢水中含有大（dà）量有經濟（jì）價值的物質，如煤油、萃取劑、NH4Cl，HC1，草酸等。
稀土濕法冶金廢水主要來自於皂化工（gōng）段和沉澱工段，皂化方式主要有氨皂、鈉皂和鈣皂三種，氨（ān）皂對稀土分離產品的質量無任何影響，價格又比較低廉，液氨（ān）雜質少，萃取槽運轉狀況較好，鈉皂（zào）則成本高，大多數（shù）稀（xī）土分離（lí）廠家還是選擇了氨皂。
二、稀土廢水處（chù）理工藝
根據稀（xī）土生產（chǎn）廢水水質（zhì）狀況，將廢水分為含氨廢水、酸性廢水、一般性生產排（pái）水三大類，提出實行分類分治（zhì）原則。
1、氨氮廢水（shuǐ）的處理
氨氮廢水主要包括稀土皂廢水、碳銨沉澱母液、堿皂廢水、碳銨洗滌（dí）廢水，該類（lèi）廢水是稀（xī）土濕法冶金過程中產生（shēng）的主要廢水（shuǐ），占稀土企業廢水總量的60%~70%，所以NH3-N是生（shēng）產廢水中的典型汙染（rǎn）物。
針對稀土分離（lí）生產過程中產生的氨氮廢水不同濃（nóng）度這一特點，將廢水分（fèn）為高NH3-N濃（nóng）度廢水(>10000 mg/L)、中等NH，-N濃度廢水(500~10000mg/L)、低NH，-N濃度廢水(<500 mg/L)，針對不同（tóng）NH，-N濃度廢水采取不同的處理工藝，我（wǒ）們選擇了蒸發（fā）濃縮法、氨吹脫法、化學沉澱法與折點氯化法相結合的處理方法，實現汙染（rǎn）控製的同時考慮資源的回收利用。
2、高NH-N濃度廢水
高NH-N濃度的廢水有稀土皂廢水和碳銨沉澱母液，采（cǎi）用減壓蒸發濃縮法回收（shōu）NHCl的工藝（yì）處（chù）理方法，所得（dé）NHCl達到農用級（jí）純度，可作為化肥銷售。一般（bān）會采用（yòng）三效錯流（liú）真空蒸發工藝流程（chéng），效果好，能源省，在該工藝中單位蒸（zhēng）汽消耗量可達到（dào）0.25~0.30 kg(汽)/kg(水)，設備使用純鈦（tài）材製作，可減（jiǎn）小氯化銨溶液對設備的腐蝕，確保設備（bèi）使用壽命在10年以上。
3、低（dī）NH-N濃度廢水
低NH-N濃度的廢水有草酸沉澱母液和草酸沉澱洗水（shuǐ），又可歸屬於酸性廢水。此種廢水中NH，-N不具備回（huí）收的經濟價值，可采用蒸餾冷凝、濃縮結晶的方法，回收草酸沉澱（diàn）母液廢水中的鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用於生產中（zhōng）。
4、草酸沉澱母液處理
草酸沉澱母液主要含（hán）HCI、H，CO4，可（kě）采用蒸餾冷凝、濃縮結晶的方法回收鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用於生產中，有較好的經（jīng）濟效益和社會效益，但對設備的耐腐（fǔ）蝕性要求比較高。
稀土分離生產廢水通過采用帶式刮油機和氣浮除油聯合回收萃取劑（jì）有機物，三效蒸發濃縮技術生產農用級NH4Cl，氨吹（chuī）脫吸收製（zhì）取工業（yè）氨水回（huí）用生（shēng）產，化學沉澱法和折點氯（lǜ）化法除NH3-N，二級（jí）高壓反滲（shèn）透深度處理，蒸（zhēng）發濃縮結晶回收工業鹽，從而實現廢水回用，零排放。