MVR蒸發器工藝在高（gāo）鹽廢水處理（lǐ）、濃鹽廢（fèi）水處理以及淡鹽水處理中應用（yòng）頗多，小蝌蚪影院蒸發器小編和大家一起聊（liáo）聊MVR淡鹽水濃（nóng）縮工藝。
一、MVR蒸發工（gōng）藝原理
機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR），理論基礎是由波義耳定律（ Boyle's Law ）推導而出：PV/T = K，公式含（hán）義是一定（dìng）質量（liàng）的氣體（tǐ）的壓強與體積之積與溫度（dù）成正比，也就是說當氣體的體積減小、壓強增大時，氣體的溫度（dù）也會隨之升高。
在實際生產應用中，就是將由生產介質中蒸發而來的低溫、低壓的二次蒸（zhēng）汽通過機械再壓縮以提高蒸汽的溫度、壓力和熱焓，壓縮後的（de）蒸汽進人蒸發器與生產介質換熱冷（lěng）凝，生產介質得以蒸發濃縮（suō）同時產生二（èr）次蒸（zhēng）汽，達到充分（fèn）利用係統內蒸汽潛（qián）熱的要求。
MVR生產裝置除在冷啟動開車或負荷提高較大時，需（xū）要少量生蒸汽外，裝置正常（cháng）運行時無需生蒸汽，係統所需熱量由壓縮機消耗電能補充，極大提高了係統的（de）熱效率。
二、MVR淡鹽水（shuǐ）濃縮工藝（yì）
1、淡鹽水濃縮流程：
來自界區的溫度55℃、氯化鈉含量220 g/L的（de）淡鹽水首（shǒu）先通過數台換熱器（qì）進行預熱，熱源分別（bié）是送出界（jiè）區的蒸汽冷凝水、濃縮鹽水以（yǐ）及蒸汽洗滌水，換熱升溫至105℃淡鹽水送至降（jiàng）膜蒸發器內循環預濃縮，部分分流至強製循環蒸發器進行蒸發濃（nóng）縮，強製循環蒸發器（qì）內鹽水濃度達到315 g/L，部分分流出係統並與淡鹽水換熱回收熱量後（hòu），溫度降至60℃進入濃（nóng）縮鹽水槽，調節pH後（hòu）送至二（èr）次鹽水單元。
2、生蒸汽及二（èr）次蒸汽（qì）流程：
MVR生產裝置冷啟動開車時，通入生蒸汽將蒸（zhēng）發器內的循環淡鹽（yán）水溫度提高至不低於100 ℃，待淡（dàn）鹽水介質蒸（zhēng）發產生二次蒸汽，二次蒸汽經（jīng）過（guò）降膜蒸發器、強製循環蒸發（fā）器內的除霧器去除夾帶的氯離子，然後經過蒸汽洗滌塔進一步洗滌二次蒸汽，要求二次蒸汽中氯離子含量小於（yú）10x 10-6以保證蒸汽壓縮機的穩定運行，合格的二次蒸汽經1、2級壓縮機串聯（lián）加壓、升溫（wēn），同時為了避免蒸汽壓縮過程中過（guò）熱對設備造成損壞，在壓縮機進口對二次蒸汽噴霧增濕，經加壓、升溫（wēn）的二（èr）次飽和蒸汽進人降膜蒸發器（qì）與強（qiáng）製循環蒸發器的（de）列管加熱（rè）器，與淡鹽水換熱（rè）後生成（chéng）冷凝水，同時淡（dàn）鹽水再次產生二次蒸汽達到循環利用。
3、蒸汽冷凝水流程：
二次飽和蒸汽在（zài）降（jiàng）膜蒸發器與強製循環蒸發器（qì）與淡（dàn）鹽水換熱後生成冷凝水，進入冷凝水（shuǐ）罐（guàn），部（bù）分高溫冷凝水補入蒸汽洗滌塔，以確（què）保蒸汽的洗（xǐ）滌效果，洗滌塔中多餘（yú）洗水經與淡鹽水（shuǐ）換熱回收熱量後送出界外；剩餘部分與淡鹽水換熱回收熱（rè）量後（hòu），小部分作為除霧器的間隙洗水外，大部分直接送出界外 。