黑鈦液MVR濃（nóng）縮技術

黑鈦液（yè）MVR濃（nóng）縮技術是目前在鈦白生產過程中應用較（jiào）多的蒸發濃縮技（jì）術，康景（jǐng）輝蒸發器小編和大家一起（qǐ）聊聊黑鈦液MVR濃縮技術。

一、黑鈦液濃縮技術

黑鈦液（yè）濃（nóng）縮是鈦白生產中（zhōng）能耗較高的工序，過濾後鈦液質量濃度一般在150--165 g/L，濃（nóng）縮後根據外加晶種和（hé）自生晶種的不同，要求質量濃（nóng）度有190—200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。

時要求濃縮溫度不得高於75 ℃，以確保鈦液的穩定度，現有濃縮方法有單效真空薄膜（mó）濃縮、雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節（jiē）能濃縮技術等技術，均存在噸鈦白能耗高的問題（tí），因為需要使用（yòng）外（wài）來蒸汽加熱並且（qiě）難以確保全過程鈦液溫度不超過75℃，因為超過75 ℃對鈦液的穩定（dìng）度會有影響，再者現鈦白（bái）工（gōng）業生產正朝著大型化方向（xiàng）發展，單套生產能力一般在5-6萬ta，上述（shù）4種鈦液濃縮方法，生產能力僅（jǐn）為1---3萬ta，難以（yǐ）適應（yīng）裝置大型化（huà）的（de）要求。

二、黑鈦液MVR濃（nóng）縮技術

黑鈦（tài）液 MVR濃縮技術，具有節能（néng）、確保鈦液的穩定度，又能實現（xiàn）大型的要求，是（shì）一種較理想的濃縮方法。

MVR蒸發技術是從蒸發（fā）器出（chū）來的二（èr）次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力溫度升高，熱熔增加，然後送（sòng）到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽（qì）使用（yòng），使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄的蒸汽就得到了（le）充（chōng）分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例，每t鈦（tài）白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。

欲想蒸發不用外來蒸汽，就需（xū）要選用MVR係統。MVR（機械蒸汽再壓縮（suō）技術）是重新利用（yòng）係統自身（shēn）產生出來的二次蒸汽的能量，從（cóng）而減少對外界（jiè）能源需求的（de）一項節能技術。

三、MVR蒸發技（jì）術比傳統技術的優勢

MVR蒸發與傳統列管式蒸發器（qì）相比，具有以下優點:

1、裝置大型化，以（yǐ）年產6萬t鈦白為例，傳統蒸發（fā）要用3--6套蒸發器，並且有很多的附屬設備和配管，同時占用很大的建築麵積（jī），現MVR蒸發隻要1個係統，操作簡單，占地麵積小，投資也不（bú）高。

2、能耗（hào）低，運（yùn）行費用省。業內的多效濃縮技（jì）術，噸鈦白耗用蒸汽量為1.44 t，按噸（dūn）蒸汽150元（yuán）計（jì），單純蒸汽費用就要216元。而MVR蒸發，需（xū）要用電（diàn）100 kW·h，按每 kW·h 1元計，僅用電費100元，MVR蒸發具有明顯的運行費用低的優（yōu）勢。

3、壓縮機智（zhì）能（néng）化，該係統（tǒng）用離心式壓縮機，可以通過軟（ruǎn）件監控各（gè）個運行（háng）參數，並得到分析報告。電機配有變頻控製。

4、橫管降膜加熱室（shì）

傳統（tǒng）蒸發器是升膜式，現改為橫管（guǎn）降膜（mó）式，其優點是K值大，占地麵（miàn）積小，操作、維修方便，加熱（rè）蒸汽分布好。

MVR濃縮，全部蒸發的二次蒸汽經壓縮機提壓，機械能轉化為熱量，增加二次蒸汽的（de）蹩值之後重返蒸發器作為熱（rè）源，不用（yòng）外來蒸汽，能耗低，具有客觀的經濟效益。