氧氯化法生（shēng）產二氯乙烷的廢堿液回收利用是針（zhēn）對氧氯化生產二氯乙烷所產生的廢液進行回收（shōu）的工藝，康景（jǐng）輝小編和大家一起聊聊氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液回收（shōu）利用。
一、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液水質（zhì）特點
氯乙烯生產裝置采（cǎi）用氧氯化生產EDC的原理是通過乙（yǐ）烯與氯化氫和（hé）氧氣在催化劑氯化銅的（de）存在下反應生成二氯乙烷（wán），在反應過程中伴隨著副反應，反應後的廢氣經洗滌塔洗滌，用循環堿液除去（qù）氣體中的大部分CO和微量HCl，產生一股廢堿（jiǎn）液。
廢堿水外（wài）觀（guān）為（wéi）無色透明液體，靜置後分層，廢堿液水相在上層，有機相在下層。在裝置（zhì）滿負荷運轉時，所產生的廢堿液（yè）水（shuǐ）相中，Na,CO,和（hé） NaHCO3占水相的質量分數為10%，EDC含量（liàng）約為5 000 ug/g。
二、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液回收利用
氯堿廠氯乙（yǐ）烯生產（chǎn）裝置在采用氧氯化生產二氯（lǜ）乙烷（EDC）過程中，產生一股廢（fèi）堿液。廢堿液中含有一定量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，還有微量EDC。
原處理方法是將該（gāi）廢堿液與氯乙烯車間其它（tā）幾股廢水（shuǐ）混合，經（jīng）過汽提塔去除部分（fèn）EDC後送（sòng）供排（pái）水廠處理。由（yóu）於該股廢水中堿含量高，在（zài）供排水廠與環氧氯丙烷高鈣廢水及烯經廠廢水混（hún）合後，會產生大量碳酸鈣沉澱，導致預沉池堵塞，影響廢水處理係統的穩定（dìng）運行，並且沉澱物處置比較困難。
三、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿（jiǎn）液回收利用工藝改進
為（wéi）實現氧氯化法生產二氯乙烷的廢（fèi）堿液廢水處理係統的穩（wěn）定運行，本著源頭治理的原則，對氯（lǜ）堿廠廢（fèi）堿液單獨進行蒸（zhēng）餾處理，使蒸餾後的堿液可以作為副產品外銷用於生產碳酸鎂的原料。
采用連續（xù）蒸餾的方法可以使堿液中的EDC含量降低至1 ug/g 以下，回流液中未檢出碳酸根，設（shè）備及管線未發生結垢堵塞現象，實現了連續生產（chǎn）。
在項目實施後廢堿液得到綜合利用，同（tóng）時，減排了Na,COs，使下遊廢水處理廠減（jiǎn）少（shǎo）了CaCo沉澱物的生成量，減輕了結垢趨勢（shì），對其穩定運行是有利的。
含EDC廢（fèi）堿液先進入緩衝罐緩衝（chōng）後，由（yóu）廢堿液（yè）進料泵打人（rén）廢水汽提塔。為合理利用熱（rè）量，減少蒸汽及循環水的（de）消（xiāo）耗，在進料前，先與塔底蒸餾（liú）後（hòu）的堿水在換（huàn）熱器中進行換熱；蒸餾塔頂的（de）氣體經冷凝器冷卻至40 ℃，在分離罐中利用位差進行分離，分出的（de）水相回蒸餾塔，沉降出的EDC返回至回收罐（guàn）回用；經換熱冷卻後的塔底堿水進入（rù）收集罐，經泵外送出廠。
采用改進工藝後減（jiǎn）少廢水處理廠汙泥處置費用，回收利用了廢堿（jiǎn）液中的 EDC和減少了氯堿廠排汙費（fèi）用（yòng）。3項合計每年（nián）節約50萬元。在項目實施後廢堿（jiǎn）液得（dé）到綜合（hé）利用，同時，減排了Na;COs，使下遊廢水處理（lǐ）廠減（jiǎn）少了Caco,沉澱物的生（shēng）成（chéng）量，減輕了結垢趨勢（shì），對其（qí）穩定運行是有利的。