對羥基左旋葡甘（gān）氨酸母液主要表現在收率低、成本高。造成這種結果的（de）主要原因之一是D酸（suān）母液的濃縮結（jié）晶工藝及設備落後，小蝌蚪影院蒸發器小編和大家一起聊聊（liáo）對羥基左旋葡甘氨酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶（jīng）工藝。
一、對羥基左旋葡甘氨酸母液濃縮結晶難點（diǎn）
對羥基左旋葡甘氨酸母液的濃縮結晶在技術方麵有以下（xià）難點。
1、濃縮比大，目（mù）前較先進的生物法生產工藝，其母（mǔ）液濃度為3%左右，濃縮（suō）結晶工段（duàn）需要蒸發大量的水分，為降低生產成本必（bì）須降低該（gāi）工段的蒸汽耗量，蒸發領域常用的節能方法多效蒸發，由於D酸為（wéi）熱敏性物料蒸發溫度（dù）不能過高從而限製了多效蒸（zhēng）發的效數。
2、對羥基（jī）左旋葡甘氨酸的溶解度低，且隨溫度變化不（bú）大，45~65℃條（tiáo）件下溶解度隻有3.5%左右，母液（yè）初始濃度為3%，因此隻能采用蒸發結晶的方（fāng）法，且在蒸發的過程中（zhōng）開始就有結晶出現，在換熱（rè）管（guǎn）及管路表麵極易結垢，結晶給蒸發帶來了很大的（de）困難。
3、對羥基左旋葡甘氨酸為熱敏性物料，根據實驗及經驗，濃縮結晶過程中（zhōng）物料的溫度不能超過70℃，並應盡（jìn）量（liàng）減少物料（liào）的加熱時間。
目前我國幾家生產企業采用的濃縮結晶方（fāng）法為單效自然循環真空蒸發、釜式真空濃縮方法，蒸汽消耗量達1.2噸汽/噸水以上，管路及換熱管易堵塞。
二、小蝌蚪影院對羥基（jī）左旋葡（pú）甘氨酸母液雙效降膜熱泵濃（nóng）縮結晶工藝
小蝌蚪影院根據現有工藝及設備的運行狀況和廣泛調研的基礎上，針對D酸（suān）母液的特點，我們開發了雙效降（jiàng）膜（mó）熱泵濃縮結晶工藝。該工藝的特點如下。
1、低溫真空蒸發
由於D酸是熱敏性物料，蒸發溫度過高會造成D酸變質或產品質量變差，所以在蒸發（fā）過程（chéng）中（zhōng）要求低溫蒸發結晶，一效和二效加熱室（shì）的蒸發溫度分別為60℃和45℃，完全避免（miǎn）了因蒸發溫度過高而引起的（de）產品變質或產品質量（liàng）變差。
2、采用降膜蒸發器
降膜蒸發器具有傳熱係數較高、傳熱溫差損（sǔn）失小、適合（hé）處理熱敏性物料、易於實（shí）現多效操作等優點。降膜蒸發（fā）對物料加（jiā）熱時間短，可以避免物料因（yīn）加熱時間過長（zhǎng）而引起的變質和質量（liàng）變差，所以在該工藝中選用降膜蒸發器。D酸的溶解（jiě）度隨溫度變（biàn）化不大，其溶解度約為3.5%，為提高D酸的收率需將2%的D酸蒸發到30%，在蒸發（fā）過程中會有大量結晶出現，為減輕換熱管及管（guǎn）路表麵（miàn）結垢，分離室采用改進（jìn）的Oslo結晶室充分消除溶液（yè）的過熱度，並采用大的（de）降膜（mó）流量。
3、並流（liú）工藝。
本工藝采用的是雙效並流流程，因（yīn）為D酸的溶解度為3.5%，且其溶解度隨溫度變（biàn）化不大，在蒸發過（guò）程中會有大量晶（jīng）體析（xī）出，溶液濃度基本保持恒定（dìng），為減少加（jiā）熱時間采（cǎi）用了並流（liú）流程。在生產過程中，一效和二效同時出料。