廢舊鋰電池（chí）回收中（zhōng）硫酸鈉與硫酸鋰混合溶液（yè）的蒸發結晶工藝，核（hé）心在於利用二者溶解度隨溫度變化的差異實現高效分（fèn）離，結合節能技術提升回收率。以下是具體工藝流（liú）程及關鍵要點：
1. 預處理與雜（zá）質去除
pH調節與化（huà）學（xué）沉澱：通過加入酸/堿調節溶液pH至中性，配（pèi）合氫氧（yǎng）化物或硫化（huà）物沉澱劑去除鎳、鈷（gǔ）、錳等重金屬離子，減少後續結晶（jīng）幹擾。
混凝沉澱與離子交換：采用聚合氯化（huà）鋁、聚丙烯酰胺等混凝劑去除懸浮物及膠體物質；離子交換樹脂進一步去除鈣、鎂等結垢離子，保障蒸發係統穩（wěn）定運（yùn）行。
2. 冷卻結（jié）晶分離硫酸鈉
溫度控製：在-5℃至0℃低溫下進行冷（lěng）卻結（jié）晶，利用硫酸鈉“逆溶解度”特性（33℃以上溶解度（dù）隨溫度升高而降低）析出十水硫酸鈉（芒硝）。例如（rú），江西某項目采用OSLO冷（lěng）凍結晶器，在0℃下析出芒硝晶體（tǐ）。
固液分離與幹燥：結晶後（hòu）的（de）懸濁液經離心機分離，固體十水硫酸鈉在30-40℃真空幹燥5-6小時，得到工業（yè）級硫酸鈉（純度（dù）≥98.5%），母液則進入後續蒸發（fā）濃縮工段。
3. 蒸發濃縮與鋰富集
MVR蒸發技術應（yīng）用：采用機械蒸（zhēng）汽再壓縮（MVR）蒸發器，在40-50℃下對母液進行（háng）減壓蒸發濃縮（suō），濃縮倍率4-5倍，富鋰溶液部分回流至混合罐，部分進入（rù）鋰回收工段。MVR技術能（néng）耗低（較傳統蒸發（fā）節（jiē）省80%以上（shàng）能源（yuán））、蒸汽耗（hào）量低，且自動化運行，穩（wěn）定性高。
溫度與濃度控製：硫酸鋰（lǐ）溶解度隨溫度升高而增（zēng）加，蒸發過（guò）程中需精確控製溫度（dù）（如60-75℃）和蒸發（fā）速（sù）率，避免局部過飽和導致細晶生成。例如，湖南株洲項目采用“MVR蒸發（fā）器+離心機”工藝，實現硫酸鋰濃縮至25-30g/L，滿足後續沉鋰或生產氯化鋰/氫氧化（huà）鋰的需（xū）求。
4. 分步結晶與多級處（chù）理
分鹽工藝：針對（duì）混合鹽廢水，通過溫度梯度分步結（jié）晶。例如，先高（gāo）溫（100℃左右（yòu））蒸發使（shǐ）硫酸鈉優先（xiān）析出（chū），再降溫至60℃蒸發析出氯（lǜ）化鈉，實現（xiàn）硫酸鈉與氯（lǜ）化鈉的分離。
母液循環利用：通過部分富（fù）鋰母液回流至混合（hé）罐，提（tí）高鋰離子濃度，提升硫酸鈉回（huí）收率（可達70%以上），同時減少鋰損失。四（sì）川某項目采用“OSLO冷凍脫硝+MVR蒸發”兩（liǎng）段工藝，鋰損失率顯著降低，沉鋰產（chǎn）品純度更高。
5. 設備與材質選擇
蒸（zhēng）發器類型：強（qiáng）製循環蒸發器用於硫酸鈉高（gāo）溫結晶，防（fáng）止結垢（gòu）；降膜蒸（zhēng）發器適用於氯化鈉低溫蒸（zhēng）發，提（tí）升傳熱（rè）效率。
材質耐（nài）腐蝕性：設備接觸部位采用2205雙相鋼或鈦材，抵抗高溫（wēn）高濃度溶液腐蝕，延長使用壽命。
6. 環保與經濟效（xiào）益
廢水零排放：通過MVR蒸發結晶實現鹽分回收，配合膜分離（反滲透/納濾）和高級氧化技（jì）術，處理後的水可回用於生產（chǎn），減少新鮮水消耗。
資源化利用：硫酸鈉可製成元明粉（無水硫（liú）酸鈉）外售，硫酸鋰（lǐ）則用（yòng）於電池材料生產，形成“資源-產品（pǐn）-再生資源”閉環，符合（hé）“雙碳”目標要求。
廢（fèi）舊鋰電池回收中（zhōng）硫酸鈉與硫酸鋰混（hún）合溶液的蒸發結晶工（gōng）藝，工藝通過溫度梯度控製、MVR節能技術、分步結晶及（jí）母液循環，實現了硫酸鈉與硫（liú）酸鋰的高效（xiào）分離和資源化回收，兼具（jù）環保效益與經濟（jì）價（jià）值，是廢舊鋰電池回收的關鍵技術之（zhī）一。實際應用中需根據具體溶液成（chéng）分、處理量及設備條（tiáo）件優（yōu）化參數，確保工藝穩定運行。