傳統（tǒng）的（de）硫酸鋁（lǚ）蒸（zhēng）發結晶技術一般是采用（yòng）單效的蒸發釜進行常壓的蒸（zhēng）發濃縮，但該蒸發結晶設備蒸發強度低、運行成本高、操（cāo）作環境差的缺點。
蒸發器生產廠家小蝌蚪影院認為，硫酸鋁蒸發結晶設備在進行設（shè）計時要充分考慮該物（wù）料的化學特性以及設備材（cái）質的抗腐蝕情況來綜合（hé）考量。
硫（liú）酸鋁（化學式Al2(SO4)3，式量342.15），白色斜方晶係結晶粉（fěn）末，密度1.69g/mL（25℃）。
外觀與性狀：白色晶體，有（yǒu）甜味；溶解性：溶於水，不溶於乙（yǐ）醇等。
硫酸（suān）鋁化學性質：有無水物和十八水合物。
無水物為無色斜方晶係晶體,溶於水，水溶（róng）液顯酸性，微溶於乙醇。在水中的溶解度隨溫度的上升（shēng）而增加。十八水（shuǐ）合物（Al2·(SO4)3·18H2O）為無色單斜晶體。溶於（yú）水，不溶於乙醇。水溶液因水解而呈酸（suān）性。相對（duì）密度（水=1）：2.71
用途：硫酸鋁常用於淨水工藝中，做廢水處理的絮凝劑（jì），能夠除（chú）去水中的磷酸鹽、鋅、鉻等雜質，以及（jí）除菌、控製水的顏色和氣味。在造紙工業中（zhōng）可作（zuò）紙的填料（liào）和處理造紙工業廢水。是常見的鋁鹽之一，極易溶於水，水溶液水解呈酸性因此具有腐蝕性的特性（xìng）。
工藝（yì）選擇：小蝌蚪影院認為硫酸鋁蒸發結晶工藝可以采用三效強製循環蒸發器。采用連續進料、連續出料、逆流（liú）蒸發（fā）工藝，使濃縮液（yè）在（zài）第一效溫度較高時出料，同（tóng）時（shí）可保證硫酸鋁的出料濃度，且不因低溫出料而析出固（gù）體硫酸鋁，引起（qǐ）堵塞等（děng）問題。
即濃度較低（dī）的溶液先進入末效蒸發器，經蒸發後（hòu）依（yī）次逆流進入二、一效蒸發器，濃縮液從（cóng）一效出料（liào），出料後（hòu）進入後序（xù）冷卻結片工（gōng）段。
生蒸汽依次進入一效（xiào）蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷凝水排出可返回（huí）鍋爐使用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程，冷凝換熱後（hòu）的（de）冷凝液進入（rù）到第三效（xiào）夾套閃蒸後與二效來的二次蒸汽冷凝（níng）液混合排出，三效蒸發出（chū）的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排出用於化料工（gōng）序，采用冷凝（níng）水化料可進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。
由於硫酸鋁溶液水解呈酸性，具有腐蝕性，為提高設備使用壽命（mìng），蒸發器主（zhǔ）材質采用鈦（tài）材質。並且采用（yòng）負壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效減輕料液對設備（bèi）的腐蝕，延長設備的壽命（mìng）。
運行費用解析（以每小時（shí）處理20立方原液）：
三效蒸發結（jié）晶（jīng）技術運行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸（zhēng）發水分（fèn）10噸，可得到10噸產品。消耗的蒸汽量約為4.5噸，電消耗為150KW，蒸汽費用按200元/噸、電費按（àn）0.8元/度計，則（zé）每小時的運行費用為1020元/小時，合生產每（měi）噸產品的（de）運行成本為51 元。
目前單效蒸發（fā）結晶技術的運行費用為（wéi）：每小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得（dé）到10噸產品。消耗的蒸汽量（liàng）為12噸，功率消耗按（àn）100KW, 蒸汽費（fèi）用（yòng）按200元/噸、電（diàn）費按0.8元/度計，則每小時的運行費用為 2480 元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的（de）運行（háng）成本為248元。
按年運行7200小時，即年產7.2萬噸硫酸（suān）鋁，則年（nián）可節約運行費用為： 7.2×（248-51）=1418.4萬元。
可見，從設備經濟性上來說，全套係統（tǒng）總投資6個月即可節約（yuē）收（shōu）回，采用小蝌蚪影院三效強製循環蒸發工藝可（kě）連續穩（wěn）定的自動化運行，也有（yǒu）利於保證（zhèng）產品質量（liàng）的同時節約人力成本。所（suǒ）以無論從經濟性還是實用性來分析，采用三效（xiào）強（qiáng）製循環蒸發工（gōng）藝都是可行的。
綜上所述，小蝌蚪影院所生產（chǎn）的硫酸鋁蒸發結晶設備既保（bǎo）證了產品質量、又簡化了工序，同時減少設備的投資成本，延長了設備的使（shǐ）用（yòng）壽命，為企業帶來顯著的經濟效益和社會效益。