多效降膜（mó）式蒸發器的進出料方式（shì）不盡相同，在多效（xiào）降膜（mó）式蒸發器，加料方式（shì）有（yǒu）並（bìng）流加（jiā）料法、逆流加料法及混流加料法三種。其中多效降膜蒸發器常見的加料方式為：並流加料法。那麽采用（yòng）什麽（me）樣的進出料方式（shì）的決定因素是什麽呢？（小編曾寫過一篇《三效蒸發器工作原理（lǐ）》詳細闡（chǎn）述過並流加料法、逆（nì）流加料法、混流加料法（fǎ），有需要的可以（yǐ）點擊查看）
一、物料溫度（dù）及特性決定多效（xiào）降膜蒸發進出料工藝流程
進入蒸發器的料液溫度有兩種：一種為低於沸點溫度進料，一種為高於或者等於沸點溫度進料。
低（dī）於沸點溫度（dù）的料液在降膜式蒸發器中都要經過預（yù）熱器將料液預熱至沸點或者沸（fèi）點以上的溫度（dù）方可（kě）進（jìn）入蒸（zhēng）發器中進行（háng）蒸發，在多效降膜式蒸發器中亦如（rú）是。而采用什麽什麽樣的加（jiā）料方（fāng）法及第幾效出料是由物料（liào）的特（tè）性決定。
用於並（bìng）流（liú）加（jiā）料法末（mò）效出料的料液有：牛奶、果汁、茶漬提液、膠（jiāo）原蛋白、葡萄糖漿等。
混流與逆流加（jiā）料法（fǎ）通常是采用（yòng）蒸發溫度較高的效出料。適合於（yú）料液隨著蒸發溫（wēn）度降低，濃度（dù）增高而黏度變大的產品的蒸發上，尤其適合含糖量較高的物料。如：用於蜜（mì）汁用（yòng）的蔗糖（táng）水溶液、味精生產中的穀氨酸二次母液、果糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產。
二、同種物料及進料參數，不同加料方法工藝流程蒸汽消耗（hào）量有所區（qū）別
同（tóng）種物料條（tiáo）件下，三種不同加料方法的蒸汽消耗量（liàng）會有區別，蒸汽消耗量情況：並流加料法<混流加料法<逆流加（jiā）料法，蒸汽消耗量依次（cì）增高。
對於熱敏性物（wù）料一般不采用混流加料法和逆流（liú）加料法，如牛奶。對於牛奶來說，隨著濃度的增高（gāo），蒸發溫度的升（shēng）高很容（róng）易產生結（jié）垢結（jié）焦，甚至引起熱變性。而對於其他一些（xiē）料液，如：味精生產中的穀氨酸二次母液、玉米浸泡液、葡萄糖漿（jiāng）等卻可以采用後兩（liǎng）種進料及（jí）出料方式，這（zhè）是由於料液特性所決定（dìng）的，隨著蒸發溫度的降低其黏度增大，甚（shèn）至還有可能（néng）產生少量結晶（jīng）現象，這樣就可以采用混流（liú）加料法和逆流加料法。
多效降膜蒸發器進出料決定因素主要在於物（wù）料的（de）特（tè）性（xìng）及工藝要求做出判斷及選擇。能用一般的生產工藝完成的蒸發工藝，就沒有必要再選擇混流、逆流蒸發工藝。以便於使設備設計更趨於合理化（huà），以滿足不同料液的生產需要。
小編曾寫過一篇|《降膜式蒸發器工作原理及結構特點（圖文）》有需要的可以點擊查看。