廢水蒸發結（jié）晶器是（shì）通過蒸發方式，將廢水進行蒸發結晶處理，以確保（bǎo）廢水達標排放的目的（de）。廢（fèi）水蒸發結晶器的核心在蒸發，較為常見的問題為廢水蒸發結晶器結垢（gòu），那（nà）麽（me）我們該怎麽解決廢水蒸發器結垢（gòu）問題呢？
一、廢水蒸發結晶器結垢（gòu）的影響
廢（fèi）水蒸發結晶器結垢是廢水在蒸發（fā）過程中常（cháng）見的問題之一，一般廢（fèi）水鹽溶液蒸發結晶（jīng）時，蒸發結晶器的蒸發室（shì）和加熱管（guǎn）會產生結垢現象，不僅（jǐn）會降低蒸發結晶設備的有效容積，而且會使蒸發結晶器加熱管的傳熱係數降低，惡化生產條件，產能下降，嚴重的蒸發結晶器結垢還將迫（pò）使生產（chǎn）停頓，縮短有效生產時間，降低廢水蒸發結晶器使用壽命，甚至會損壞該設備，同時也會增加原材料和（hé）能源的消耗。因此廢水蒸發結晶（jīng）器防垢（gòu）（小（xiǎo）編曾（céng）寫過（guò）《廢水蒸發器預防結垢的6種措施》），廢水蒸發結晶（jīng）器結（jié）垢的解決方法尤為重要。
二、廢水蒸發結晶（jīng）器結垢的（de）原因
廢水蒸發結（jié）晶器結垢的原因大多數是因為廢（fèi）水中含有鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根等陰離子，這些離子所組成的化合物，碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鈉、氯化（huà）鈉等會因濃度、溫度變化，達到過飽和而結晶析出，在加熱管內和蒸發室內壁附著而生成垢。
硫酸鈣負溶（róng）解度，即當溫度超過40℃時（shí），隨溫度升高其溶解度下降。在鹽水中其接近飽和，當加熱管內廢水升溫時，難免結晶析出。
操作方麵，尤其是生（shēng）產過程中（zhōng）因操（cāo）作的原因，容易出現假液麵、低液麵生產或者加熱蒸汽突然暴漲的現象，造成加熱管出口處的靜液（yè）位壓力不足，使本應在加熱管出口以上才沸（fèi）騰（téng）的廢水（shuǐ），因靜液位壓力不（bú）足而在加熱管內（nèi）沸騰（téng），這必然會引起鹽類的析出，同時在加熱管（guǎn）內壁附（fù）著（zhe）而形成結垢現象。
三、廢水蒸發結（jié）晶器結垢解決方法（fǎ）
廢水蒸發結晶器結垢問題，一直是廢水（shuǐ）蒸發結晶技術中的難點（diǎn）問題之（zhī）一，小蝌蚪影院在多年的（de）科（kē）研和生產實踐中，總結出了一些行（háng）之有效的方法，以解決廢水蒸發結晶器結（jié）垢問題。
1、水溶法。
水溶法適宜於除去水溶性垢層或垢層混合物中水溶（róng）性組（zǔ）分（fèn）大的（de）情況；如Na2SO4、NaCl和CaSO4、Na2SO4 等。采用水溶除垢時，常（cháng）需適當加熱，以提高溶解度和加快溶解速度。
2、酸洗法。
酸洗法適宜（yí）於除去碳酸鹽垢物（wù），或垢層混合（hé）物中（zhōng）碳酸鹽組分大的情（qíng）況。酸洗液一般（bān）用鹽酸配製，酸的（de）濃度為1% ～3% ,，垢層太厚可增加到5%，可根據除垢情況采取一次洗滌或多次洗滌。洗滌中要（yào）注（zhù）意防止氣泡泛液和及（jí）時分離沉渣。酸洗完後要用稀堿液（yè）中和, 或用淡水洗淨（jìng），防止（zhǐ）設（shè）備受損。
3、堿煮—酸洗法
適宜除去硫酸鈣、硫酸鍶等垢層。操作時先用純堿配成3% ～5%濃度（dù）洗液，在加熱（rè）情況下循環，此時發生的化學反應為（wéi）:
CaSO4 +Na2 CO3=CaCO3 ↓ +Na2 SO4SrSO4 +Na2CO3=SrCO3 ↓ +Na2 SO4
然後再用酸洗液循環，除去上反應式中生成的碳酸鹽。酸濃度1%～3% ，最後再（zài）用淡水清洗。
4、機（jī）械除（chú）垢
適宜於除去各種垢物。對銅、銅鎳合金及鈦管不（bú）宜采用此法，以避免管材受（shòu）損。該法（fǎ）是采用“洗管器”，在水（shuǐ）流伴同下用機械刀刮削（xuē）垢層的辦法除去垢物（wù）。該（gāi）法除垢費用（yòng）省，但垢物不（bú）易清除幹淨，而且隻宜用於碳鋼設備。
以上是廢水蒸發結晶（jīng）器結（jié）垢解決方法，廢水蒸發結晶器在廢水的淨化具有高效性，一般都是（shì）用在處理（lǐ）廢水和工業鹽生產上。