如何優化高鹽廢（fèi）水蒸發（fā）結晶工藝（yì）？

      高鹽廢水蒸發（fā）結晶工藝是實現廢水“零（líng）排放”的難點和重點，如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝，能使其實現廢水“零排放”？
      高鹽廢水通常是指總溶解性固體（tǐ）物（TDS）質量分數大於3.5%的廢水。這類廢水除普遍含有大量氯離子、硫酸根離子、鈉離子等離子形態的（de）無機（jī）鹽類外，還含有鈣、鎂（měi）等易化學變（biàn）化成垢的離子及化學需氧物（COD）、懸浮物（SS）等雜質（zhì）。
      常見的（de）對（duì）高含鹽廢水“零排放”處理一般（bān）采用蒸（zhēng）發工藝、多效蒸發結晶（jīng）、機（jī）械蒸汽再壓縮蒸發工（gōng）藝。
      機械蒸（zhēng）汽（qì）再壓縮蒸（zhēng）發工藝因蒸汽（qì）壓縮機溫升8~10℃，常與其他蒸發工藝配合使用，主要用於高鹽廢水的蒸（zhēng）發濃縮。
      多效蒸發結晶可針對高鹽廢水的含鹽量（liàng）和水量（liàng）變化隨時調（diào）整（zhěng）蒸汽量，以達到控製蒸發量，因此（cǐ）運行穩（wěn）定性和操作靈活性上較（jiào）機械蒸汽再壓縮蒸發更有優勢。
      小蝌蚪影院小編以煤化工行業的高鹽工業廢水為例，通過溶解煤（méi）化工企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶設備，分析討論高鹽廢水中（zhōng）鈣、鎂、NH+4 、HCO-3等離子及 COD、懸浮物等雜質（zhì）濃度變化規律及分布特點，為高含（hán）鹽廢（fèi）水（shuǐ）的蒸（zhēng）發結晶及“零排放”技術（shù）的優化提供技術支持。
      隨著（zhe）蒸發結晶過程（chéng）中水分的不斷蒸發，高鹽廢水COD質量濃度與高鹽廢水中的含鹽量（liàng）（TDS）成比例增長。當高鹽廢水達到過飽和濃度，就會析出氯化鈉晶體顆粒，隨著蒸發結晶係統內（nèi）COD不斷富集，在高鹽廢水蒸發表麵易產生氣泡層，影響蒸發效率，且隨著蒸發結（jié）晶係統內COD濃度不斷提升，所產生的蒸汽冷凝水（shuǐ）和結（jié）晶鹽的COD濃度也會提升，因此需定期將部分（fèn）母液排出蒸發結晶係統。
      如何優化（huà）高鹽廢水蒸發（fā）結晶（jīng）工藝？要從以下幾個方麵考慮：
      1、蒸發結晶是（shì）高鹽廢水“零排放（fàng）”項目中工程投資和運行費用偏高的單元。
      2、以分鹽結晶（jīng）產（chǎn）品化為（wéi）目的的“零排放（fàng）”項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳（tàn）塔工藝去除硬度和堿度。
      3、為保證結晶鹽的純度（dù）、白度及蒸發結晶係統（tǒng）的穩（wěn）定運行（háng），高鹽廢水進入蒸發結（jié）晶係統前應控製和降（jiàng）低高鹽廢水中的COD及色度，COD質（zhì）量濃度宜控製（zhì）在不大於50mg/l。
      4、產品水作循環水時，高鹽（yán）廢水進水中的NH+4 濃度應控製在不大於 15 mg / L，若前工段（duàn）無法通過預（yù）處理去除時，應設置產品水精製工段，通過脫氨塔或離子（zǐ）交換去除產品水中（zhōng）的 NH+4。