高鹽廢水是指總含鹽量為1%的廢水，常見於化工廠及石油（yóu）和天然（rán）氣的采集加工等行業，這類廢水中含有鹽、油、有機重金屬等多種物質。小編曾寫過一篇《高鹽廢水處理方（fāng）法、難點全攻略》針對高（gāo）鹽廢水（shuǐ）處理時各種方法的（de）優劣進行過分析，在此不再贅述，今天主（zhǔ）要分析一下高鹽廢水脫鹽工藝。
脫鹽法一般用於水處（chù）理（lǐ），以天然水作（zuò）為原水，通過物理、化學或者物（wù）理化學方式等實現（xiàn）。目前（qián）常見的高鹽廢水脫鹽工藝是蒸發濃縮、蒸發結晶工（gōng）藝。
蒸發法（fǎ）是將高鹽廢水加熱使之沸騰蒸（zhēng）發，再將蒸汽冷凝成淡（dàn）水回收再利用的過程。這類脫鹽處理工藝對含鹽類物質沒有特別的要求，適應性強，適用範圍（wéi）較廣，且能實現對廢水的連續（xù）處理，並能實現（xiàn）對高鹽廢水鹽類物（wù）質的分離，因此常用於高鹽廢水處理。
高鹽（yán）廢水的達標排放需要利用脫鹽（yán）技（jì）術將廢水通過蒸發或則焚燒等方法，將化工生產過程中直接（jiē）產生的高COD含量、總溶解固體（TDS）的質量（liàng）分數大於15%和無法生化處理的（de）廢水（shuǐ），或者得到總溶（róng）解固體（TDS）的質量分數（shù）大於8%的難於生化處理（lǐ）的濃廢液。為了徹底根治這類高鹽廢水的汙染，不僅要降低其COD的（de）含量，而且更為重要的是實現（xiàn）可溶解（jiě）鹽類物質（zhì）從廢水中的完全分離。隻有這樣（yàng），才能真正地達到高（gāo）鹽廢水（shuǐ）的處理目標。
高鹽廢（fèi）水脫鹽處理工藝主要蒸發濃縮—冷卻結晶工藝（yì）和（hé）蒸發濃縮—熱結晶工藝兩種。
蒸發濃（nóng）縮—冷卻結（jié）晶（jīng）工藝技（jì）術是工作蒸發，使高鹽廢水濃縮，最後對濃縮液（yè）進行（háng）冷卻處理，從而使高鹽廢（fèi）水中（zhōng）可溶性鹽類物質結晶（jīng）分離出來的工藝技術。該工藝技術能使部分鹽類分離，得到鹽結（jié）晶化合物（wù），而結晶（jīng）母液則需要返回至前段蒸發階段進行再次的循環蒸發濃縮處理（lǐ）。
冷卻結晶工藝適用於高鹽廢（fèi）水中COD含量相對低、所需要結晶的（de）鹽類溶（róng）解度歲溫（wēn）度變化較為（wéi）敏感的廢水，通過控製結（jié）晶溫度，能得到比較純淨（jìng）的結晶鹽。但是如果廢水中鹽類相對的溫（wēn）度（dù）變（biàn）化不（bú）夠敏感，采用冷卻結晶方式進行鹽分離，效率很低。
冷（lěng）卻結（jié）晶工藝的缺點是（shì）會有大量冷卻母液需要返回前段工藝流程進行再次加熱蒸發、濃縮處理，這樣的話，可能會導致整個工藝流程變長、能耗增加、處理效率降低。
蒸發濃縮—熱（rè）結晶工藝（yì）技術是在蒸發—熱（rè）結晶（jīng）工藝流程（chéng）中，先將高鹽（yán）廢水進行蒸發、濃縮（suō），隨後利用蒸發器對高鹽廢（fèi）水濃縮液進行繼續加熱，使其進一步蒸（zhēng）發（fā）、濃縮，形成過（guò）飽和溶液。最後通過冷（lěng）卻，降低過飽和溶液的溫度，得到鹽結晶。從而（ér）實現高（gāo）鹽廢（fèi）水中可溶性鹽類物質的徹底分離。這（zhè）類蒸（zhēng）發結晶工藝（yì）一般有多效蒸（zhēng）發、多級閃蒸、強製（zhì）循環蒸發工藝、MVR蒸發工藝（yì）等。應用較廣的高鹽廢水脫鹽工藝一（yī）般為多效蒸發（fā）工藝和MVR蒸發工（gōng）藝。
高鹽廢水經過脫鹽工藝進（jìn）行（háng）處理後的（de）淡水回（huí）收率能夠達（dá）到90%。因此要（yào）結合高鹽（yán）廢水的水質（zhì），具體分（fèn）析采用哪種脫鹽處理工藝。
綜上，高鹽廢水（shuǐ）脫鹽處理工（gōng）藝為充分回收、循環利用水（shuǐ）資源，減少各種高鹽廢水對水資源的“鹽化”汙（wū）染和對土（tǔ）壤造成的鹽堿化危害，對高鹽廢水進行脫（tuō）鹽處理，實現鹽與水的分離達到資源回收與零（líng）排放目標，具有十分重要的意義。