環氧丙烷氯化鈣皂化廢水（shuǐ）如何資源化處（chù）理？

      環氧（yǎng）丙烷氯化鈣皂化（huà）廢水如何資源化處理（lǐ）？小蝌蚪影院蒸（zhēng）發器小編和大家一起聊聊環氧丙烷氯化（huà）鈣皂化廢水如何資源（yuán）化處理？
      一、環氧丙烷廢水來源及特點
      目前（qián），環氧丙烷生產大都采用氯（lǜ）醇法，生產過（guò）程中會產生大量含氯化鈣的廢水，生產企業大都采用降溫、中和、高鹽菌生化的方法去除水中的有機物，出水一般可以達到COD≤50Mg/L的國家一級排放標準，但廢水中所含（hán）的氯化鈣鹽分卻無法處理達標。
      環氧丙（bǐng）烷所產（chǎn）生的這種高鹽廢水排放到環境中，會因為（wéi）廢水中含有大（dà）量的氯離子，造（zào）成廢水對水係及土壤的嚴重汙染，氯（lǜ）化鈣會造成（chéng）地表水的高鹽化，因此，這種高鹽廢水的脫鹽（yán）就成為所有氯（lǜ）醇法生產環（huán）氧丙烷企業的重點治理任務（wù）。
      二、環氧丙烷廢水處理方法
      對於治理環氧丙烷所產生的，含高氯化鈣（gài）廢水的通常方法（fǎ）有二種，一是采用蒸發結晶法，二是采用（yòng）膜分（fèn）離方（fāng）法，但由於處理方式的單一，環氧丙（bǐng）環（huán）廢水處理（lǐ）方法（fǎ）有（yǒu）一定（dìng）的局限性。
      1、蒸發結晶法：由於氯化鈣濃縮結晶到20%左右是會產生膠體狀態（tài），對蒸發管道與內腔會產生掛壁與堵塞的現象，所以，不能正常運（yùn）行；另外，蒸發法投資巨大，運行費用高。所以用蒸（zhēng）發方法脫（tuō）除氯化鈣是不適用的。
      2、膜濃縮（suō）方法：由於氯化鈣廢水中的鈣離子會與廢水中的硫酸根結合成硫酸鈣沉澱，堵塞膜孔，廢水中的碳酸氫根（gēn）會與鈣離子結合，在濃度（dù）增加時會生成碳酸鈣（gài）沉澱同樣會生堵塞膜孔，廢水中的鈣離子會吸收空氣中的二氧化碳而生成碳酸鈣沉澱等等（děng），所以（yǐ）膜處理會因為（wéi）頻繁堵膜，頻繁（fán）的反洗及膜元件的更新而產生巨大的運行費用。再者由於RO反滲透在（zài）一般情況下（xià）隻能將氯化鈣濃縮至7-8%的水平，再提高濃縮（suō）比（bǐ）例，則會大幅度增加反滲透壓力，不僅會產生膜破裂等風（fēng）險，還會大大增（zēng）加能耗，使運行費用急劇增高。
      三、康（kāng）景輝環氧丙烷廢水處理工藝
      小蝌蚪影院（huī）采用將鈣離子置換成（chéng）易溶於水的氨（ān）離子，而同時將鈣離子與碳酸根結合後沉澱分離出（chū）水溶液，而水中原有的氯化鈣溶質，被置換成氯（lǜ）化銨；
      而氯化銨是不會被碳酸根結合成沉澱物的，同樣空氣中的二氧化碳（tàn）也不會與銨離（lí）子結合成為沉澱物；所（suǒ）以在（zài）置（zhì）換後使用膜濃縮就不會產生堵膜的現象，因而可以將氯化銨濃度（dù）濃縮到（dào）20%以上的濃度，而不會堵膜，這樣不僅降低了膜處理的費用，而且（qiě）大大（dà）延長了膜的使用壽命。
      再者，沉澱的碳（tàn）酸鈣為純度（dù）很（hěn）高的化學沉澱碳酸鈣，沉澱（diàn）的粒徑為納米級或微米（mǐ）級的粉狀體，這種碳酸鈣粉狀體在幹燥粉碎（suì）活化後，可以做阻燃（rán）劑，塗料、油漆、塑料的添加劑，有廣泛的（de）用途，還（hái）可以（yǐ）做幹粉滅火器的（de）粉劑，其應用價值與市場價值高。
      同樣置換後留（liú）在水中的氯（lǜ）化銨，使（shǐ）用三級低壓組合膜濃縮（suō）至20%以上後，可使原先的廢水75-80%以上的水分膜過濾成純淨水，直接回用於生產工藝，節水75-80%以上。
而濃縮至20%以上的氯化銨濃水，是原廢水量的20%以下。這部分濃水再使用MVR去蒸發結晶，其蒸發（fā）結晶費（fèi）用是原廢水蒸發（fā）結晶費用的四分之一。
整體廢水處理的（de）運行費用減少四分之三，大大減低了噸廢水的處理費用（yòng）。而氯化銨粉末是一種化肥，也是一種飼料添加（jiā）劑，幹電池電解糊的主要成分，是（shì）生產幾種（zhǒng）化學產品的基本原料（liào）（如季銨鹽、四乙基氯化銨等化工（gōng）產品的主要原料）。
      膜（mó）濃縮（suō）出（chū）來的濃水，可使用MVR減壓蒸發方法，將濃水蒸（zhēng）發結晶成（chéng）粉狀固體，再經脫水、幹燥後即可作為產品出售。而蒸發冷凝的（de）純水同樣可以完全回用於生產工藝。這樣純水的回用總量就可以達到90-95%的回用率，大大地節約了生產（chǎn）用水，每（měi）天隻需要補充5-10%的總水量，即可正常生產，節水效果巨大。