降膜式蒸發器具有蒸發速率快，加熱溫（wēn）度低，物料在設備中停留時間段，且在真空減（jiǎn）壓下蒸發，低溫蒸（zhēng）發的特點，隨著降膜式蒸發器應用（yòng）領域的擴大，在（zài）實際運行過程中降膜式蒸發器生產能（néng）力下降的問題，那麽導致降（jiàng）膜式蒸發器生產能（néng）力降低的因（yīn）素是什麽（me）？
下麵一起了解（jiě）下導致降膜式蒸發器生產能力（lì）降低的主要（yào）因素：
一（yī）、降膜蒸發器（qì）在（zài）生產過（guò）程中，蒸發器泄露嚴重，殼程存水，會導致降（jiàng）膜蒸發器生產能力降低
蒸發器係統真空度衰（shuāi）減，蒸（zhēng）發溫度升高就會導致生產能（néng）力下降，類似故障的產生原因（yīn）即是蒸發器係統出現（xiàn）泄露、殼程中出現存水。
出現泄露的主要部位是：分離器下方接口與下器體的聯接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯接，或者（zhě）與預熱器、冷凝器的聯接（jiē）；各效體與下器體的聯接（jiē）等。蒸發器一出現泄露，係（xì）統真空（kōng）度即（jí）會降低，蒸發器殼存水，分離器料位上漲，蒸發溫度升高，蒸發量隨之會降低。
因此降膜蒸發器生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng），遇到蒸發器泄露嚴重，生產（chǎn）能力降低時，要仔細逐一（yī）排查。
二、降膜蒸發器（qì）液體分布器（qì）發生（shēng）錯位
液體分布器時降膜蒸發器的關鍵部（bù）件，液體分布器的作用時：料（liào）液（yè）通過分布器（qì）上的分布孔均勻的分配給每根（gēn）降膜管，並保證每根降膜管周邊（biān）都有料（liào）液均勻的潤濕，料液在自身（shēn）及二次蒸汽流的作用下沿著壁管以液膜狀均勻（yún）地向下流動並與管外加熱蒸汽進行熱和（hé）質（zhì）的交換。
當（dāng）液體分布器的小孔發生錯位或這便（biàn）宜，料液（yè）在降膜管中就會產生偏流，甚至管壁無料，這樣就（jiù）會造（zào）成（chéng）結垢或者結焦，蒸發量（liàng）會大大降低，會導致生產能力的降低。
因此，降膜蒸發（fā）器的液體分布（bù）器出廠前要預裝（zhuāng），要進行（háng）檢查，要（yào）拆分（fèn）包（bāo）裝（zhuāng）運輸，生產過程中如果需要拆卸要按原位不得放錯。
三、降膜蒸（zhēng）發器殼程（chéng）結垢
降膜蒸發（fā）器在長期（qī）使用過程中，尤其（qí）是（shì） 降膜蒸發器間斷工作（zuò）使用的情（qíng）況下，降膜管（guǎn）外壁、冷凝器（列管或盤管式，管內走水）會產生垢層影響傳熱，也會不同程度（dù）地影響蒸發（fā）器的生產能（néng）力。因此降膜蒸發器要選擇正確的清洗方法，即在殼程中通入熱的3%氫氧化鈉或草酸進（jìn）行浸泡，浸（jìn）泡（pào）時間（jiān）不（bú）低於6h。
四、降膜蒸發器冷凝器所造成的（de）影（yǐng）響
降膜蒸發器中冷凝器（qì）的（de）設計是需要冷卻水量及水溫的，冷卻水量不足或冷卻水溫度過（guò）高或者過低都會直接導致蒸發器的（de）蒸發溫度升高，蒸發量（liàng）降低。設（shè）計冷凝器時，要特（tè）別考慮南北地區的差異（yì）性水溫，以避免因水溫、水量而造（zào）成（chéng）的（de）冷凝器結垢，而導致的降膜蒸發器（qì）生產能力下（xià）降。因此，要對冷凝器做不定期的檢（jiǎn）查（chá），不定期的進行酸洗或堿洗。
以上是導致降膜式蒸發器生產能力（lì）降低的4個因素，除上述因素外，真空泵腐蝕（shí）、不按蒸發器操作規程進行生產，清洗間隔時間過長、清洗不徹底等等都會在不同程度影響降膜蒸發器的蒸發量，導致降膜蒸發（fā）器生產能力下降。
總之要保持降膜（mó）蒸發器（qì）的（de）正常工作，才能延（yán）緩或者避免（miǎn）降膜蒸發器（qì）在使用過程中出現的生（shēng）產能力下降等問題。