硫化鈉蒸（zhēng）發器腐蝕原因有（yǒu）哪些？怎麽（me）解決？
來源：本站日期：2022-11-11 00:35:54 瀏覽：1730
硫化鈉蒸發器在煤還原芒硝法生產硫化鈉中應用較多，硫化（huà）鈉蒸發器（qì）在使用過程中可能（néng）會出（chū）現一定的腐蝕現象，這（zhè）是目前硫化鈉生產過程中所麵臨的一大難題。
康（kāng）景輝（huī）小編和大家一起聊聊關於硫化鈉蒸（zhēng）發器腐（fǔ）蝕原因有哪些以及解決方法。
硫酸亞鐵蒸發結晶技術是什麽？硫酸亞鐵在製備時需要采用（yòng）什麽工藝呢？小蝌蚪影院小編認為在製備硫酸亞（yà）鐵時要采用真空濃縮連續結晶工藝。
一、硫酸亞鐵產品特征
硫酸亞鐵是一種無機物，化學式為FeSO4，外觀為白色粉末無氣味。其結晶水合物為在常溫下為七水合物，俗稱“綠礬”，淺（qiǎn）綠色晶體，在幹燥空氣中風化，在潮（cháo）濕空氣（qì）中表（biǎo）麵氧化成棕色（sè）的堿式（shì）硫酸鐵，在56.6℃成為四水合（hé）物，在65℃時成為一（yī）水（shuǐ）合物。
硫酸亞鐵可溶於水，幾（jǐ）乎不溶於乙醇。其水溶液冷時在空氣（qì）中緩慢氧化，在熱時較快氧化（huà）。加入堿（jiǎn）或露光能加速其氧化。相對密度(d15)1.897。 有刺激性。
硫酸亞鐵可用（yòng）於色譜分析（xī）試劑、點滴分析測（cè）定鉑、硒、亞硝酸鹽和硝酸鹽。硫酸亞鐵還可以作為還原劑（jì）、製造（zào）鐵氧體、淨水、聚合催化劑、照相製版等。
二、硫酸亞鐵生產方法（fǎ）
小蝌蚪影院（huī）認（rèn）為（wéi）硫酸亞（yà）鐵生產時，要采用oslo型高（gāo）真空濃縮連續結晶工藝+稠厚器係統
1、硫酸亞鐵生產工藝流程簡述：
室溫的原液首先進入真空濃縮結晶器內通過（guò）換熱器（qì）加熱後在高（gāo）真空的閃蒸室內閃蒸濃縮，並通過軸流泵在係統內強製循環，閃蒸室內溫度控製在45℃左右，達到一定晶漿濃度後排入稠（chóu）厚器通過夾套（tào）進一步冷卻，同時晶體進一步長大。
固液分離後（hòu）母液返回蒸發器重新參與真空濃縮結（jié）晶（jīng）。二次蒸（zhēng）汽排出後冷凝（níng），不凝氣體由真空泵排出（chū）。
2、硫酸亞（yà）鐵的母液處理：
在工業化裝置中，固液分離後（hòu）的母液可以重新回真空濃（nóng）縮結晶器參與結晶。
三、硫（liú）酸亞鐵產品質量控製
硫（liú）酸亞鐵產（chǎn）品生（shēng）產（chǎn）時，可通過（guò）采（cǎi）用（yòng）以下控製手段對生產過程及產品質量進行控製。
1、采用高真空操作：
根據硫酸亞鐵的溶解度可知，硫（liú）酸亞鐵在低於60攝氏度時結晶產生的晶體為七水硫酸亞鐵，因此我們采取高真空（kōng）操作，控製結晶器內溫度低於60攝氏度，為（wéi）了更平穩（wěn）操作，可控製在45℃左右。
2、結晶室結構：
結晶室采用晶體生長型oslo結構，有利於晶體生長、提高產品純度以及（jí）後（hòu）序（xù）固液分離。
3、產品粒度大小控製（zhì）方式
為了防止產生過量細晶，循環泵采用大流量低揚程的混流泵。
4、為（wéi）防止因換熱（rè）麵溫（wēn）差過大造成結（jié）壁，熱源采用70℃左右熱水，換熱管（guǎn）采用（yòng）不鏽鋼拋光管。
一、硫化鈉（nà）蒸發器
硫化鈉（nà）蒸發器係統中（zhōng），蒸發器、循環泵、閥門（mén）等大多使用（yòng）防腐材質，這種材質在堿性環境中具有良好的抗腐蝕性。
然而，硫化鈉蒸發器在運行一（yī）段時間後，會在（zài）蒸發器的列管、下彎頭、循環泵的葉輪、泵體等部位，產生不同程度的潰瘍、坑點，進而迅速擴散，造成穿孔、脫皮或者大麵積（jī）的（de）呈蜂窩狀（zhuàng）淺坑，直至設備失效無法運（yùn）行。即使停（tíng）機，這種腐蝕也無法避免。
二、硫化鈉蒸（zhēng）發器的腐（fǔ）蝕原因
從（cóng）硫化（huà）鈉蒸發器的腐蝕現象發現，腐蝕的起點往往處於高（gāo）流速處、法蘭的焊接縫處、機械加工區、不同材質的過渡區等等，而且腐蝕（shí）一旦（dàn）形成便迅速擴散。
從硫化鈉蒸發器的腐蝕現象可以看出，這與氯腐蝕的機理和堿腐（fǔ）蝕（shí）的機理（lǐ）相吻合，氯離子和堿溶液在循環水中都有在垢下、縫隙中、機械損傷（shāng）區、熱（rè）影（yǐng）響區、應力集中區聚集的特性，很容易形成（chéng）坑點腐蝕，這（zhè）種腐蝕一旦開始，就會迅速擴散。
鑒於此，將腐（fǔ）蝕嚴重區進行分析，氯腐蝕和堿（jiǎn）腐蝕是蒸發器設施在高溫、湍流及應（yīng）力（lì）（熱（rè）應力、機械應力、內應力（lì）等）等綜合因素下腐蝕的主要原因。
三、硫化鈉蒸（zhēng）發器腐蝕防治措（cuò）施
1、消除應力：經固溶或者穩（wěn）定化處理，消除內應力、加工應力和焊接應力，可有效控製氯離子和堿的應力腐蝕的破壞速（sù）度；
2、優化結構：減少縫（féng）隙、易積垢區、規範製造（zào）工藝，防止氯離子和堿富集；
3、合理選材：選擇良好的耐腐蝕（shí）性（xìng）材料，提高抗腐蝕能力。
以上是高溫、高流速、應力環境中的蒸發（fā）設施防腐（fǔ）措施。
綜上，硫（liú）化（huà）鈉蒸發器設施的（de）腐蝕主要是以氯腐蝕和堿腐蝕為主，在規範製造工藝、優（yōu）化設備結（jié）構的前（qián）提下，要（yào）選擇抗腐蝕能（néng）力比較牆的合金，或者複合材料，既能滿足綜合力學性能，減少貴金屬使用量，又能降低生產成本。
