氯化（huà）鈉-硫酸鈉MVR蒸發器分鹽係（xì）統
來源：本站日期：2023-04-10 03:02:47 瀏覽：3512
高鹽廢水中分鹽結晶過（guò）程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉，小蝌蚪影院蒸發器小編和大家一起聊聊關於氯化（huà）鈉-硫酸鈉（nà）MVR蒸（zhēng）發器分鹽係統。
一、分鹽結晶工藝思路
分鹽結晶工藝思（sī）路主要（yào）有（yǒu）兩種：
一是直接利用廢水中不同（tóng）無機鹽的濃度差異和溶解度差異，通過在結晶過程中控（kòng）製合適的運行溫度和濃縮倍數等來實現鹽的分離，即通常說的熱法分鹽結晶（jīng）工藝。高鹽廢水的熱法分鹽結（jié）晶工藝主要包括直接蒸發結晶工藝、鹽硝聯產分（fèn）鹽結晶工藝和低溫結晶工藝。
二是利用氯離子和硫酸根離子的離子半徑或者（zhě）電（diàn）荷特性等的差異，通過膜分（fèn）離過程在結晶之前實現不同鹽之（zhī）間的（de）分離或富集（jí），再（zài）用（yòng）熱法結晶過程得到固體（tǐ），即膜法分鹽結晶工藝。
膜法分鹽結晶（jīng）工藝包（bāo）括納濾分鹽工藝和單價選擇性離子交換（huàn）膜電滲析分鹽工藝（簡（jiǎn）稱電滲析分鹽工藝）。
二、氯化鈉硫（liú）酸鈉（nà）MVR蒸發器（qì）分鹽技（jì）術原理
同離子效應和溶解（jiě）度差異性是我們實現氯化鈉（nà）硫（liú）酸鈉分鹽結（jié）晶提純（chún）的前提。
氯化鈉和硫酸鈉共存的三元水鹽體係溶解度數據是我們應用MVR蒸發器及連續（xù）結晶器係統實現二（èr）者分質結晶的（de）理論依據。
鹽硝共溶（róng）時，溶液對於（yú）氯化鈉的容納能力（lì）要遠（yuǎn）大於硫酸（suān）鈉，例如鹽硝（xiāo）三元混合溶液中鹽硝共飽和濃度（100℃）分別為26%和4.4%。
低濃度的鹽硝溶液經過蒸發濃縮後，氯（lǜ）化鈉（nà）允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的（de）硫酸鈉濃度則會因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也（yě）會因為氯化鈉濃度的（de）不斷提升而被趕出（chū）水相以晶體的形式析出，終硫酸鈉濃度被迫（pò）降低至4.4%。
不（bú）同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同（tóng）的共飽和濃度，二者（zhě）相互製約的濃度以及隨溫度變化的關係是實現硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發分離的關鍵。
三、硫酸鈉和（hé）氯化鈉分（fèn）鹽工藝形（xíng）式
硫酸鈉氯化鈉混鹽溶液蒸發結晶分離提純工藝亦稱鹽硝聯產工藝，又稱鹽硝（xiāo）分質結晶工藝。采用微負壓（yā）的MVR蒸（zhēng）發結晶係統，配以高濃度的氯化鈉母液低溫蒸發（或（huò）冷（lěng）卻）結晶，在高溫段產（chǎn）出硫酸鈉（元明粉），在低溫段產出氯化鈉（nà），二者產品純度均可（kě）控。
熱法鹽硝分質結晶工藝，無需納（nà）濾工藝的參與即可實（shí）現鹽硝分離，流程路線短，尤其當水中硫酸鈉濃（nóng）度較高時優勢更加明顯。
低（dī）硝（xiāo）高鹽溶液采用納濾分鹽後的濃水采（cǎi）用MVR鹽硝（xiāo）分離結晶（jīng）裝置（zhì）可（kě）有效降低整（zhěng）個係統的消耗，兩種工藝的相互配合（hé）可達（dá）效益的更（gèng）大化。
