硫酸鋁溶液進行蒸發結（jié）晶，選擇強製循環三效蒸發器（qì）具有傳熱係數高、蒸發強度大的（de）特點，小蝌蚪影院小編今天具體給（gěi）大家介紹一下（xià）硫（liú）酸鋁蒸發（fā）結晶成本。
針對客戶所提供的硫酸鋁溶液，小蝌蚪影院為客戶公司設計了強製循環三效蒸發器進行（háng）該硫酸鋁溶液的蒸發結晶。
整套強製循環三效蒸發（fā）器采用（yòng）連續進（jìn）料、連續出料、逆流（liú）蒸發的工（gōng）藝。這（zhè）套蒸發係統使硫酸鋁蒸發結晶時，高濃度的濃（nóng）縮液（yè）在第一（yī）效高溫時出料，可以保證硫酸鋁的出料濃（nóng）度，且不至於因低溫出料而析出固（gù）體硫酸鋁。
硫酸鋁蒸發結晶工藝簡單（dān）介紹：
硫（liú）酸鋁溶液物料：稀溶液進入三效蒸（zhēng）發器，經蒸（zhēng）發（fā）後（hòu）依次進入二效、一效蒸發器，濃縮液從一效出料，出料後（hòu）進入後續的冷卻結晶工段。
蒸汽路線：生蒸汽依次進入（rù）一效蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷（lěng）凝水排出可返回鍋爐使用。一（yī）效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入（rù）二效（xiào）加熱室殼（ké）程，冷凝換熱後的冷凝液進入到第三效閃（shǎn）蒸後與二（èr）效來的二次蒸汽冷凝（níng）液混合（hé）排出，三效蒸發出（chū）的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排出用於化料工（gōng）序，采（cǎi）用冷（lěng）凝水化料可進一步（bù）降（jiàng）低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁（bì）的（de）結垢。
由於硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提（tí）高設備使（shǐ）用壽命，蒸發器主材質采用（yòng）鈦材質。並且采（cǎi）用負壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設備（bèi）的腐蝕。
硫酸鋁運行費用成本解（jiě）析（以每小時處理20立方原料液計）：
三（sān）效蒸發結晶技術運行費用為：每小（xiǎo）時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產品（pǐn）。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW，蒸（zhēng）汽（qì）費用按180元/噸、電費按0.8元/度計（jì），則每小時的運行費用為（wéi）923.2元/小時，合生產每噸產品的運行成本為92.32元。
可見，從設備經濟性上來說，采用三效蒸發結晶（jīng）技術，還可以節（jiē）約（yuē）人力（lì）成本，由於係統可連續穩定運行，也有利於產（chǎn）品質量的穩定。所以無論從經濟性還是實用性（xìng）來（lái）分析，采用三效蒸發器都是可行的。