硫酸錳蒸發結晶新舊工藝對比（bǐ）
來源：本站日期：2022-11-12 01:34:33 瀏覽：2847
硫（liú）酸錳是非常重（chóng）要的基礎錳鹽，硫酸（suān）錳（měng）傳統蒸發結晶工藝的能源消耗量高，生產成本高，已經無法滿足目前硫酸錳蒸發結晶工藝的生產，因此需要一種新型的硫酸錳蒸發結晶工藝對硫酸（suān）錳溶液進行蒸發結晶。
小蝌蚪影院小編今天將硫酸錳（měng）溶液蒸發結晶新舊工藝進行對比給大家（jiā）做一個簡單介紹。
一（yī）、傳統硫酸錳常用（yòng）工藝存在問題
近年（nián）來，利用硫酸（suān）錳在高溫下溶（róng）解度下降的特性，使硫酸錳在高溫下結晶的技術已有一定新進展，但（dàn）低濃度下硫酸錳（měng）結（jié）晶的工藝條（tiáo）件（jiàn）還不夠成熟。
傳統硫酸（suān）錳結晶工藝存（cún）在（zài）的問題，伴隨錳富礦資源的硫酸（suān）錳的生產已逐漸趨向於使用含錳質量分數低於20%的貧錳（měng）礦（kuàng），導致浸（jìn）出液中硫（liú）酸錳含量偏低,用常壓結晶法生產硫酸錳（měng）時，蒸發濃縮過程（chéng）需要消耗（hào）大量的蒸汽，致使（shǐ）生產（chǎn）成本偏高。
二（èr）、小蝌蚪影院硫酸錳蒸發結晶工藝
傳（chuán）統（tǒng）蒸發法對（duì）硫酸（suān）錳進行蒸（zhēng）發結晶都需要經過浸出、淨化、除雜（zá）、預濃縮、蒸發濃縮、結晶幹燥等（děng）工序（xù）。
此類方法大多存在能耗（hào）大（dà）、除雜過程複雜及除雜效（xiào）果不明顯、後期處理困難、汙染環境等問（wèn）題。
康景（jǐng）輝針對硫酸錳傳統結晶（jīng）工（gōng）藝中存（cún）在的問題，改良硫酸錳蒸發結晶工藝。
根據硫酸錳的（de）溶解度在100 °C以（yǐ）上時急劇降低，且（qiě）硫酸鈣、硫酸鎂與硫酸錳的溶解度在140 °C以上有一定的差異這一特性，小蝌蚪影院針對性研究采（cǎi）用（yòng）高（gāo）溫法來結（jié）晶硫酸錳並進一步剔除硫酸錳浸出液中的Ca、Mg雜質的新工藝，得出了在該（gāi）工藝條件下生產（chǎn）和淨化（huà）硫（liú）酸錳的規（guī）律及較優的工藝條件。
在高溫結晶法生產硫酸錳的工（gōng）藝中（zhōng），小蝌蚪影院通過調整操作溫度、進料濃度、停留時（shí）間和攪拌速率等四個因（yīn）素對硫酸錳結晶率的影響，利用（yòng）硫酸錳（měng）的溶解度在溫度低於27℃時，隨溫度的升高而（ér）增加，而在高於27℃ 時（shí）會隨溫度的升高而（ér）逐漸減低，尤其是超過100℃時，會急劇（jù）降低這一特性，可使低濃度的硫酸錳溶液在高溫下析出（chū）結（jié）晶。
在進（jìn）行高溫結晶（jīng）法生產硫酸錳的同時，在硫酸錳中Ca、Mg雜質也（yě）可以得到進一步淨化。
三、傳統硫酸錳結晶工藝和小蝌蚪影院新型（xíng）硫酸錳結晶工藝對比
1、與傳統的常壓結晶工藝相（xiàng）比，高溫結晶法的能（néng）耗是（shì）常壓（yā）結晶的60.7%，每（měi）產生（shēng）1噸，MnSO4:H2O可節省蒸汽量2.48噸。
2、在高溫（wēn）結晶法淨化硫（liú）酸錳中Ca、Mg雜質中，與常（cháng）壓結晶法相比，新型硫酸錳蒸發結晶工藝除雜效（xiào）果（guǒ）較好。
3、在高（gāo）溫法結晶硫酸錳工藝的同時，Ca、Mg雜質得到進一步淨化，在上述的優化工藝條件下，硫酸錳產品中Ca的殘留量可降低（dī）至0.42%, Mg的殘（cán）留量可降低至0.27%。
