20t/h氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎麽（me）優化設計？

      20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎麽優化設計？多效蒸發工藝在氯化鈉水溶液處理過（guò）程中（zhōng）因其（qí）穩定性強、節能效果，使用率頗高，但是在（zài）長期使用過程（chéng）中會出現二次冷凝水含（hán）鹽量高、鹽腿結垢現象，對此20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎麽優化設計？
      小蝌蚪影院小編今天以20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發設備（bèi）為例（lì），為大家介（jiè）紹關於20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工（gōng）藝的（de）優化設計。
      蒸（zhēng）發結晶技術作為濃鹽水（shuǐ）零排放技術中一（yī）步必不可少的處理工段，經（jīng）預處（chù）理後的濃鹽廢水通過蒸（zhēng）發結晶脫鹽後，固體鹽可以進行資源化處理，處理後的淡水返回生產係統進行循環利用，符合國家（jiā）“水十條”中要求（qiú）企（qǐ）業廢水深度處理回（huí）用的要求。
      多效蒸發結晶技術與其他同類蒸發結晶技術（shù）相比，具有可（kě）有效利用低溫（wēn）廢熱、操作簡單、穩定性強，節省能源、係統使用（yòng）壽命較長、投資（zī）低（dī）等優點，因此廣泛應用（yòng）於廢水零排放處理（lǐ）中。
      在蒸發器的設計過程中對整套蒸（zhēng）發設備進行優化，可以（yǐ）有效的減緩或避免鹽腿結垢以及二次（cì）冷凝水含鹽量高（gāo）的問題。
      對20 t/h 氯化鈉溶液小蝌蚪影院采用低溫強製循環蒸發結晶技術，主要（yào）原理為利用蒸（zhēng）汽為（wéi）熱源對氯化鈉溶液進行蒸發濃縮，溶液自循環管下部加入，與離開結晶室的晶漿混合後，由循環泵送入（rù）加熱室，晶漿在加熱室（shì）內（nèi）升溫，熱晶漿進入結晶室後沸騰，使溶液達到過飽和（hé）狀態，於是部分溶（róng）質沉積在懸浮晶粒表麵上，使晶體長大，作為產品的（de）晶（jīng）漿從循環管上部排（pái）出，強製循環蒸發結晶生產能力大，產品的粒度分布較寬，滿足成品鹽（yán）粒度的要求。
      在（zài）設計時（shí）對20 t/h 氯化鈉溶液蒸發（fā）器工藝優化主要從以下（xià）2方麵著手：
      1、除沫係統優化（huà）
      蒸發溶液中，當 COD 富集濃度較高時（shí），蒸發時容易起沫，泡沫會跟隨二次蒸汽進（jìn）入冷凝水係統，影響冷凝水（shuǐ）的二次使用，因此要設計二級除沫係統，對其進行優化。
      2、優化（huà）係統，減少結（jié）垢
      氯化鈉溶液進料（liào）時，已經接（jiē）近飽和狀態，進（jìn）入第（dì）一（yī）效蒸發時（shí），就開始析出晶體，如（rú）果析（xī）出的鹽類在係統內循環，會磨損加熱管管壁，縮短使用壽命，造成物料流動性差，極易粘壁，使列管結垢，熱能增加，堵塞管道的現象產生（shēng），因此（cǐ）對蒸發器要（yào）進（jìn）行係統優化設計，同時增加淘洗腿，以避（bì）免結垢現象的產生。