mvr中藥提取濃縮工藝介紹(shào)
來源:本站日期:2022-11-07 06:25:12 瀏覽:2296
中藥製劑生產過程中,濃縮工藝是不可或缺的環節,傳統的蒸發、精餾、濃縮裝置都是高能耗的設備,采(cǎi)用MVR中藥(yào)提取濃縮(suō),可以降低(dī)整個中藥製劑生產的運行成本。
蒸發濃縮技術是常(cháng)見的(de)采用蒸汽對原液進行加(jiā)熱、升溫、蒸發或結(jié)晶以提取原液中有用物(wù)質的工藝,在化工、製藥(yào)、食品加工和汙水處理的領域有著非常多的應用。
不論是單效還是多效蒸發技術,一般都是利(lì)用蒸汽進行加熱,從而使溶液中的溶劑進行蒸發,但這都會有生蒸汽的消耗,隨著蒸汽售價的上漲,以及沒法自我生產蒸汽而又需要使用蒸汽的企業生產成本增加(jiā)。
隨著MVR技術的興起,為中藥濃縮行業帶來了新(xīn)的選(xuǎn)擇。為(wéi)了減少單效蒸發後冷凝水的(de)使用(yòng),同時也為了更好的利用蒸(zhēng)汽,康景(jǐng)輝采用MVR蒸發技術對中藥藥(yào)液進行提取濃縮。
MVR蒸發技術是利用(yòng)電能轉化為機械能,將二次蒸汽的(de)潛熱(rè)100%重新利用(yòng),有效減(jiǎn)少了中藥濃縮工藝中的一次蒸汽的使用量。
MVR蒸發器的(de)類型(xíng)主要分為(wéi)三種:MVR管式薄(báo)膜(mó)蒸發器、MVR管式強(qiáng)製循環蒸發器、MVR板式蒸發器。
對(duì)中藥(yào)濃縮而言,一般進行蒸發濃縮的設備以MVR管式降膜(mó)蒸發(fā)器為(wéi)主,薄膜蒸發器具有(yǒu)料液停留時間短(duǎn)、壓力損失小、傳熱係數大、蒸(zhēng)汽利用率高、不易(yì)結垢、便於(yú)清洗以及料液處理範(fàn)圍廣(中(zhōng)藥(yào)提取液粘度範圍為50~400mPa.s )等優點。
采用MVR蒸發技術濃縮(suō)提取中藥液,對藥(yào)液有一定(dìng)要求(qiú),由於中藥結(jié)垢性等,及其(qí)濃縮條件需要在低溫、低壓的情況下進(jìn)行,這都需要有著豐富的經驗。
采(cǎi)用MVR蒸發器濃縮中藥提取液,對中藥(yào)提取(qǔ)液有一些要求。起初先對中藥提取液的比重、粘度有一定要求,粘度大小(xiǎo)直接影響MVR蒸發器應用,粘度大易造成降液堵塞、結垢、布膜不均(jun1)。
中藥(yào)提取液的(de)粘度會隨著相(xiàng)對比重增加而增加。粘度也會隨(suí)著溫度增加而變(biàn)化。其次,中藥提取液有批量要求,選擇MVR蒸發器適合於每天三批次(cì)以下的種類。
除了上麵提到的粘度(dù),MVR蒸發器適用性還(hái)與中藥(yào)提取液的其它物理性質相關,這些物理性(xìng)質包括中(zhōng)藥提取液的相對比(bǐ)重、固含(hán)量和溫度等。
MVR蒸(zhēng)發器適用性很強,但要達到濃縮要求的相對比重時,還要關注中藥提取液的物理特性(xìng),要把MVR蒸發(fā)器與中藥提取液的物理特性有機結合起來。特別(bié)中藥配方更是一(yī)個非(fēi)常複(fù)雜的化(huà)學成分(fèn)係統,係統成分複雜,粘度受此影響就大。粘度超過(guò)400mPa.s時,MVR薄膜(mó)蒸發器應(yīng)用就受到限製,但是可以考慮MVR強製循環(huán)蒸發。所以利用(yòng)好中藥提取液(yè)的物理特性,選擇(zé)合適的溫度,對采用MVR蒸發器濃縮中藥(yào)來說至關重(chóng)要。
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