三效蒸發器操作規程

      三效蒸發器是利用三效蒸發濃縮結晶係統將化工廢（fèi）液中的無機鹽通（tōng）過蒸發的（de）方式加以去除的方法。那（nà）麽三效蒸發器操作規程是什麽呢？它們該如何操作呢？
      一、三效蒸發器基本組成
      三效（xiào）蒸發器（qì）主（zhǔ）要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等（děng）組成（如圖所示）。
      三組蒸發器以串聯（lián）的形式運行，組成（chéng）三效蒸發器。整（zhěng）套蒸發係（xì）統采用（yòng）連續進料、連續出（chū）料的生產方式。
      二、三效（xiào）蒸（zhēng）發器操作規程
      1、開車前準備
      （1）確認在試水過程中出現問題的設備均已檢修（xiū）完畢，通知公用工（gōng）程準備開車；檢查所有放空、放淨、取樣、衝（chōng）洗閥門均處（chù）於關閉狀態。
      （2）協調前工段操作人員準備向本工（gōng）段進料。
      （3）檢查一次水已經供至車間，各用水點（diǎn）排氣完畢，水（shuǐ）質（zhì）無明顯的（de）鐵鏽及雜物。
      （4）打開各（gè）泵的機械密封冷卻水的閥門，機（jī）械密封不能在無冷（lěng）卻液的情況（kuàng）下運轉。
      （5）檢查循環（huán）冷卻水上水壓力、溫度及回水溫度儀表參數是否（fǒu）準確。
      2、上料
      （1）打開原料泵入口閥，啟（qǐ）動原料泵，打開泵出口閥並（bìng）調節閥門的開度，關（guān）閉上（shàng）料管線旁通（tōng）的閥門，並將冷凝水預（yù）熱（rè）器（qì）進料口和（hé）出（chū）料口處於全開狀態，緩（huǎn）慢開啟原料（liào）流量計上遊閥門至全（quán）開，然後用流量計下遊的閥門調（diào）節流量，開始向蒸發（fā）係統進液。輸送液經過冷凝水（shuǐ）預熱器進入一效加熱（rè）室，並（bìng）開啟上料管線的（de）閥門，分別向二效加熱器和三效加熱器進液。
      （2）當一效（xiào）分離室內液（yè）位達到（dào）中視鏡時，開啟一效軸流泵進行強製（zhì）循環。然（rán）後打開一效出料管線過料閥，向二效分離室進料。
      （3）當二效分離室液位達到中視鏡時，關閉上料管線的閥門，開啟二效軸流泵進行強（qiáng）製（zhì）循環。然後打開二效出料管線的過料閥，向三效分離室進料。
      （4）當三效分離室液位達到中視鏡時，關閉上料（liào）管線上的閥門，開啟三效軸流泵進行三效強製循（xún）環。
      （5）通過調整上料（liào）閥門，及（jí）各效的（de）過料閥（fá）門的開（kāi）度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。
      注意事項：在正常蒸發過（guò）程中，冷凝水預熱器（qì）進料口和出料口閥門（mén）處於關閉狀態，上料管線上的閥門處於打開狀態時，必須關閉冷（lěng）凝水預熱器，冷凝水進（jìn）、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥（fá）門。防止冷凝水預熱器管（guǎn）內積液過（guò）熱損壞設備（bèi）。
      3、開啟真空係統，啟動真空泵
      （1）開啟真空泵工作液管線上的閥門；
      （2）關閉真空（kōng）泵進氣管線上的閥門。
      （3）啟動（dòng）電機；
      （4）當泵達到極限壓力時，打開（kāi）進（jìn）氣管線上（shàng）的閥門，真（zhēn）空泵開始工作；
      （5）檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極（jí）限壓力，應（yīng）檢查真空管道是否有（yǒu）雜質、工（gōng）作液溫度是否過高（gāo）等，查明原因排出故障後再（zài）運行。
      4、開蒸汽
      當第三級（jí）液開始進料時，緩（huǎn）慢打開第一（yī）級蒸汽進氣閥門進行加溫，調節蒸汽閥門（mén），使第一級的蒸汽壓力控製在一定範圍內，第三級（jí）內的料液開始沸騰時啟動（dòng）強製循環泵，當不凝氣排出管內有較（jiào）濃的蒸汽排出時，關閉各效不凝（níng）氣排放閥門。
      5、啟動冷凝液泵（bèng）
      當蒸汽冷凝液槽和二次蒸（zhēng）汽（qì）冷凝液槽進水時，打開冷卻（què）係統的循環（huán）水進出口閥門，控製槽內水溫，在（zài）槽內液位達到50%時，通知相關工序準（zhǔn）備接收冷凝液，打開各（gè）槽的出口閥門和泵的（de）進口閥門，啟動（dòng）相應的輸（shū）送泵（bèng），打開出口閥門。
      6、調節預熱物料溫度
      當開始進（jìn）汽蒸發時，適當調（diào）節換熱器的進（jìn）汽閥門（mén）使（shǐ）得進第一級的物（wù）料控製在一定溫度。
      7、檢測物料濃度、出料
      打開第三級出料管上的（de）取樣閥門，取樣（yàng）化驗（yàn）物料濃度，當期濃度到達40%時打開第三級的出料閥門，將料液排進（jìn）1#結晶器中。
      8、調整進料量
      根據各效蒸發器的物料（liào）液位和出（chū）料量情況，適當調節（jiē）各效的進料閥門開度，使得各效體內的液位保持平穩。
      9、停車程序
      （1）停蒸汽：因無料或者需要洗效停車時，當各（gè）效內物料低於第一塊視鏡後關閉第一級蒸發器的（de）蒸汽閥門，關閉換熱器的進汽閥（fá）門。
      （2）停（tíng）止進料：關閉泵出口閥門（mén），停進料（liào）泵，關（guān）閉泵的進口（kǒu）閥門和出料閥，當出料濃度低於40%時，關閉第（dì）三級的出料閥。
      （3）停真空泵：關閉工作液閥和密封液（yè）閥（fá），停（tíng）真空泵，同時停止第（dì）三級的循環泵，停泵後關閉密封水閥。
      （4）停冷凝（níng）液泵：當蒸汽冷凝液（yè）和二次蒸汽冷凝液的液位達到10%時，關閉泵出口閥，停泵關閉進（jìn）口閥和循環水罐的出口閥門。
      （5）聽冷凝水泵：關閉氣壓冷凝器的（de）進水閥門，當循環水液位達到10%時，關閉泵出（chū）口閥，停泵關閉（bì）進口閥和（hé）循環水（shuǐ）出口（kǒu）閥。
      （6）排料、排氣：打開各效體底部的排料（liào）閥，利用一次濾液輸送（sòng）泵將各效體內的剩餘料液反（fǎn）抽（chōu）到一類濾液槽，打開（kāi）各蒸發器、各預熱器（qì）上的（de）排氣閥把設（shè）備內的壓力裏排掉。
      以上是三效蒸發器操作規程，要確保三效蒸發器穩定運行（háng）需（xū）要嚴格按照操作流程及操作規程進行操作。