雙效蒸發（fā）器常應用於化工、輕工、食品、醫藥等工業生產中，如硝（xiāo）酸銨、燒堿、抗生素、製糖及（jí）淡水製備等生產製備，也常應用於（yú）化工、製藥、冶金、采礦、石化、稀土、鋰電、危廢等行業的工業廢水處理。
在工業（yè）生產和工業廢水處理過程中，經（jīng）常會有不揮發的溶質和可（kě）揮發的溶劑所組成的液體混合物的濃縮問題。我們使用利用輸入熱量，使溶液沸騰，把溶（róng）劑自混合（hé）液中蒸（zhēng）出的（de）過程就叫蒸發。此過（guò）程所采用的設備稱為蒸發器。
蒸發器的種類很多，結構各異，一般按照二次蒸（zhēng）汽的利用情況可以分為單效蒸發和多效（xiào）蒸發，若產生的二次蒸汽不加利用，直接（jiē）經冷凝器冷凝後排出，這種操作稱為單（dān）效（xiào）蒸發。而雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發（fā）器串聯在一起，第（dì）二效的蒸發的熱量是用第一效產生的蒸汽來加（jiā）熱第二（èr）效。
雙效蒸發器工作原理是指將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另（lìng）一（yī）個蒸發器，隻要控製蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當（dāng）降低，則可利用第一個蒸發（fā）器產生（shēng）的二次（cì）蒸汽進行加熱。第（dì）一個蒸發（fā）器的冷凝處就是（shì）第二個蒸發器的加熱處，這就是雙效蒸發原理。一般來說（shuō）：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸（dūn）蒸汽，雙（shuāng）效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。
雙效蒸（zhēng）發器流程根據加熱蒸汽與物料流向（xiàng）不（bú）同，串聯（lián）的方式（shì）又分為順流、逆流、平流三種形式。雙效蒸發（fā）流程選擇的（de）主要依據是:物料（liào）的特性。
（1）順流法
被蒸（zhēng）發的（de）物料與蒸（zhēng）汽的流動方向相（xiàng）同（tóng），主要運用於進料溫度較（jiào）高，並且蒸發濃縮後的出料仍便於輸送的情（qíng）況下。
（2）逆流法
被蒸發的物料與蒸汽（qì）的流動方向相反，主要用於進料溫度較低，但出口溫度較高的工藝情況。進料無需預熱或少許預熱，節約了蒸汽用量，但整個過程需要用泵來輸送物料，增加了用電量。
（3）平流法
平（píng）流法是指把進料由每效加入，而濃縮液自每效放出的方式進行操作（zuò），物料在個效的濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一效（xiào）至較後一效的順序。
雙效蒸發器的組成是：加熱蒸發（fā）器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空係統、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平台、電（diàn）器儀表控製櫃及閥門、管路等係統組成。
雙效（xiào）蒸發器裝置（zhì）是一種新型低耗、節能真空蒸發濃縮（suō）設（shè）備，其特點是：
1、設備具有節能降（jiàng）耗，蒸汽（qì）耗量低、冷卻（què）水循環量低等優（yōu）點；
2、設（shè）備可配備CIP清（qīng）洗係統，實現（xiàn）就地清洗，整套設備操作方便，無死角；
3、設備（bèi）連續進出料；
4、設備可配置自動化係統，實現進料量自動控製，加熱溫度自動控製，出料濃度自動控製，清洗（xǐ）自動控製，還（hái）可配（pèi）備突發停電、故障時（shí）對物（wù）料的保護措施以（yǐ）及報警（jǐng）等自動化操作、控製。
小蝌蚪影院（huī）為新疆某項目設（shè）計的雙效蒸發器配備了小蝌蚪影院自主研發的在線清洗（xǐ）、蒸汽洗（xǐ）滌係（xì）統，同時采用康（kāng）景輝擁有的自主專利工業汙水處（chù）理設備自動化係統，保證整套蒸發器係統的低耗運行，整個過程可以通過自動（dòng）化控製係統實現自動切換，裝置運行平穩（wěn），降低了操作人員的勞動強度，節省人力，同（tóng）時，中水回（huí）用，達到（dào）了節能減排（pái）、保護（hù）水（shuǐ）環（huán）境的目的。