鑒於國家對環保（bǎo）要求的日益提高，燃煤（méi）電廠濕法脫硫廢（fèi）水處理係統重要性日益增強。目前的脫（tuō）硫廢水處理（lǐ）方法有多種，今天我（wǒ）們一起來（lái）探討下，脫硫廢水處理（lǐ）方（fāng）法具體有哪些？
一、脫硫廢水水質特點
1、PH值為4-6.5，呈弱（ruò）酸性，包含大量懸浮物、過飽和亞硫（liú）酸鹽、硫酸鹽和重金（jīn）屬；
2、懸浮物含量高（石（shí）膏、SiO2、Al和Fe的氫氧化物）,一般在6000-15000mg/L之間（jiān）；
3、含有微（wēi）量的汞、鉛、鉻等重金屬離子和砷（shēn）、硒、氰化物等汙染物；
4、含有大量Ca2+、Mg2+陽離子和（hé）Cl-、S032-等陰離子，溶解性固體總量(TDS)在25000-60000mg/L之（zhī）間，其中Cl-含（hán）量（liàng）一般在5000-20000mg/L之間。
由此可（kě）見，脫硫廢水具有高含鹽量、高硬度、高Cl-的特征，具（jù）有較強的腐蝕性和結垢性。
脫硫過程中，氯的主要來源為煤、脫硫劑（jì）和（hé）水。由於脫硫係統（tǒng）水的循環利用，氯離子在吸收液中逐漸富集，需要采取更高、有效的（de）防腐措施。
二、常見脫（tuō）硫廢（fèi）水處（chù）理方法
目前，火電廠的高含（hán）鹽廢水主要有樹脂再生酸、堿廢（fèi）水和脫硫廢水，常見的做法是將高含鹽廢水用於灰庫（kù）攪拌和煤場噴淋，但這又會影響灰渣的回用質量和煤（méi）場及輸煤（méi）係（xì）統的噴淋運行。由於許多地方環保（bǎo）局不允許電廠將廢水對外排放，國內部分電（diàn）廠采取排入其他（tā）係統統（tǒng）一處理的方式處理脫硫廢水，因此主要處理方法有以下四種：
1、利用煙道（dào）氣處理。
進入電除塵器的煙氣量大且溫度高，而脫硫廢（fèi）水量小，故（gù）將廢（fèi）水霧化後噴（pēn）入煙氣（qì），利用煙氣所含的熱量使廢水蒸發，廢水中的汙染物轉化為結晶析出，隨煙氣中的飛灰一（yī）起（qǐ）被電除塵器收集下來。
2、與水力除灰一起處理。
采取水（shuǐ）力除（chú）灰方式除灰的電廠，將脫硫廢水排放至水力除灰的灰（huī）水中進行統一處理。由於粉煤灰是高分散度的固相結合體，利用其絮凝吸附作用，降低灰水（shuǐ）中懸浮（fú）固體的含（hán）量，包裹廢水中重（chóng）金屬以及金屬氫氧化物（wù），從而達到降低（dī）重（chóng）金屬濃（nóng）度的作用。
3、排入（rù）渣（zhā）溢水進行（háng）處理。
脫硫廢水和渣溢水的水質特點比較接近，兩套處理係統的處理工藝（yì）也基（jī）本相（xiàng）同，通過加入了絮凝劑（jì）及助凝劑，達到了去除懸浮物和沉（chén）澱重（chóng）金屬（shǔ）的作用。
部分電廠鍋爐除渣係統采用水力除渣，燃煤在鍋爐中燃燒後產生的爐渣（zhā），經撈渣機和碎（suì）渣機打撈、破碎後用水力送至渣漿泵前池中。電廠將少量脫硫廢水排入渣溢水中，經過（guò）後跟蹤 Cl-含量，通過幾個月的實踐和分析，Cl-含量基本在1000mg/L以下，脫硫廢水的Cl-對渣溢水係統設備運行不會產生影響。重金屬排放也達到一級標準（zhǔn）。
4、蒸發（fā）處理脫硫（liú）廢水
將（jiāng）廢水通過傳統的加藥方式進行預處理。
處（chù）理後的廢水經預熱器加熱後進入蒸發係統。蒸發（fā）係（xì）統主要（yào）分為四個部（bù）分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運（yùn）部分、附屬係統部分（fèn）。
脫硫廢水經蒸發室加（jiā）熱濃縮後送（sòng）至結晶器，將大顆粒（lì）的鹽結晶（jīng）旋流後落入下方的離心機。分離出的漿液返回（huí）到加熱係統中進行再次加熱蒸發濃縮。幹燥後（hòu）的鹽結晶通過汽車運輸（shū）出廠。
蒸發處理脫硫廢水法綜合了濃縮結（jié）晶法和蒸發濃縮（suō）法兩者的優點，係統回（huí）收率較高，除部（bù）分（fèn）幹（gàn）燥損失外（wài），廢水基本處理回收，無廢液排放；蒸發係統每年隻需化學清洗一（yī）、二次，該係統管理維護量較低；降低了傳熱麵結垢可能，減少了抵製劑投加量;蒸發（fā）回收水水質較好。
綜上，目前（qián）電廠脫硫廢水處理需要在保證電廠安全（quán）、經濟運行的前提下，合理利用資源，提高回（huí）收率，降低廢水處（chù）理量。任何一種廢水零排放（fàng）技術均有其優缺點（diǎn），要針（zhēn）對不同（tóng）的（de）電廠（chǎng）實際情況，進行分析設計，從而選擇合適的技術方案。
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