味精結晶可以采用DTB型（xíng）結晶器嗎（ma）？

       味精結晶可（kě）以采用DTB型結晶器嗎？味精結晶采用DTB型（xíng）結晶（jīng）器是（shì）比較好的工藝，小蝌蚪影院小編和大家一起（qǐ）聊聊味精（jīng）結晶采用DTB型結晶器。
       一、味精結（jié）晶傳統設備
       目前（qián），味（wèi）精結晶，大部分的生產廠家采用的味精結晶工藝上仍（réng）采用傳統的結晶（jīng）工藝，設備選用夾（jiá）套式結晶（jīng）罐或者強製內循環式結晶罐。間（jiān）歇、單效、濃縮、結晶設備為一體。
       傳統設備規模小，生產強度低（dī），設備占地麵積大，水（shuǐ）、電、汽消耗大，操（cāo）作人員多，自動化程度低，結晶質（zhì）量受操作人員素質影響大。
       傳統設備一次結晶收率低，母液量多，為了提高味精精（jīng）製的收率，需要對母液進行再次結晶處（chù）理，由於母液中的雜質無法單獨排出，雜質在結晶罐內大量累計，造成味精（jīng）的質量下降。
       間歇結晶的方式決定了結（jié）晶罐（guàn）內料液的濃度始終（zhōng）變化的（de），蒸發（fā）量始終是變化（huà）的，真空度也不易控製，這（zhè）就是導致了結晶粒度分布較寬。
       間（jiān）歇結晶的操作方（fāng）式也決定（dìng）了結晶（jīng）器（qì）無法與多效連續（xù）蒸（zhēng）發器的耦合，無法利用蒸發器的二次蒸（zhēng）汽而達到節能的目（mù）的。
       二、DTB型結晶器原理及優勢
       DTB型結晶器性能良好，生產強度高，器內不易結疤，可以生產大晶粒的產品（pǐn）。DTB 型結晶器中間（jiān）有一導流筒，導流筒與設備簡體之間有一圓筒形擋板，導流簡（jiǎn）下端有一內置循環泵。
       循環泵槳（jiǎng）葉以較（jiào）低的轉（zhuǎn）速旋轉，晶漿懸浮液在循環泵的作用下，在導（dǎo）流筒內快速上升至料液表麵，然（rán）後轉向下方，沿導流筒與擋（dǎng）板（bǎn）之間的（de）環形通道慢速降至（zhì）結晶器底部，重又（yòu）被吸人導流筒（tǒng）下端；如此反複循環，使料液充分混合。
       由於（yú）循環泵設置在結晶器內部，故僅需很（hěn）低的壓頭（約9.81×10~1.96x10Pa）就能（néng）推動器內料液的循環。晶漿固液比可高（gāo）達30~40% （w/w）。
       三、小蝌蚪影院味精連續結（jié）晶新工藝
       為了克服味（wèi）精間歇結晶的種種缺（quē）點，提高勞動生產率，降低生產成本，小蝌蚪影院采用味精連（lián）續結晶新工藝。
       本工藝以 DTB型連續結晶器（qì）為主體（tǐ）設備，輔之（zhī）以加熱（rè）器和表麵冷凝器。原料來自中和、脫色工序，在原料罐中存儲，然後泵至加（jiā）熱器入口，與結晶器（qì）外循環清母（mǔ）液一道進入加熱器加熱（rè），再進入結晶器，沿導流簡與內循環晶漿（jiāng）一起上升至液體表麵進行蒸發，並在此處達到過（guò）飽和度，然後沿導流簡與擋板之間的環形通道慢速降至結晶器底部，晶（jīng）體在此（cǐ）期間進（jìn）行生長，大粒度的晶體在結晶器底部排至離心（xīn）機分（fèn）離，離心母液重回（huí）結晶器（qì）參與循環。
       整個流程為（wéi）全密閉、連續進行；自動化程度高；節能效果顯（xiǎn）著；生（shēng）產強度大。結晶器內物（wù）料的溫度（dù）、濃（nóng）度、密度、流量以及設備的真空度均可自動（dòng）控（kòng）製，並始終（zhōng）保（bǎo）持在適宜於晶體生長的狀態（tài），將人為影響質量的因素降低。
       物料經蒸發濃縮所產生的過飽和度可以維持在合理的動態平衡，給晶體的生（shēng）長提供恒定的推動力。