有色冶煉高鹽廢水處理
來源：本站（zhàn）日期：2023-04-04 03:12:45 瀏（liú）覽：2340
有色冶煉（liàn）行業產生的高鹽廢水存在成分複（fù）雜、難以直接回用、處理難度大的（de）難題，小蝌蚪影院采（cǎi）用蒸發工藝對有（yǒu）色冶煉高（gāo）鹽（yán）廢水進行處理，下麵簡單（dān）的給大家介紹一下有色冶煉高鹽廢水處理工藝。
一、有色冶煉行業高鹽廢水成分
高鹽廢水通常是指含有較（jiào）高濃度鈉（nà）離子、氯離子、硫（liú）酸根等離（lí）子，廢水中溶解性總固體大於3.5g/l的廢水。
有色冶煉行業的高鹽廢水主要包括廢水膜（mó）法處理濃水和部分濕法冶金廢水。目（mù）前多數有色冶（yě）煉企業（yè）采用“超濾+納濾+反滲透”膜法組合工藝處理生產廢水，膜處理工藝產生的淡水回用於生產，提高（gāo）廢水的循環利用率，但是會產生一定的（de）膜濃水（shuǐ），該濃水中含有大量的（de）氯離子、硫酸根、鈉（nà）離子和鈣離子，鹽分較高，難以直接回用。
另（lìng）外，在濕法精煉工藝中會產生（shēng）含有硫酸鈉、氯化鈉等無機鹽，以及萃取劑、絮凝劑，表麵活性劑等有機汙染物的高鹽廢水。該廢水中硫酸（suān）鈉、氯化鈉等濃度高（gāo）達120~239 g/L，有些工況中（zhōng），硫（liú）酸鈉濃（nóng）度甚至可達到飽和。同時（shí），廢水中含有大量的有機物，COD在1 000~5 000 mg/L，處理難度（dù）大。
二、有色冶煉高鹽廢水處理
小蝌蚪影院采用熱蒸發法，利用熱能加熱（rè）高鹽廢水，產生的蒸汽冷凝得到淡水，高鹽廢水濃（nóng）縮（suō）結晶成固體鹽，實現鹽水分離。
目前常用熱蒸發技術主要包括機械蒸汽再壓縮（MVR）技術、多效蒸發技術等。
1、MVR技術。MVR技術是利用蒸發係統自（zì）身產生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機進一步提高蒸（zhēng）汽的壓（yā）力、溫度和雉值，然後全部返回到蒸發係統作為熱源（yuán），維持高鹽廢（fèi）水始終處於高（gāo）溫狀態，持續蒸發濃（nóng） 縮，加熱蒸汽經換（huàn）熱後冷凝成水排（pái）出，高鹽廢水逐漸濃縮成為結晶鹽（yán），實現鹽與水（shuǐ）的分離。
該技（jì）術的優點是工藝流程簡單、設備占地麵積小、自動（dòng）化程度高、操作方便。
缺點是設備投資高、動力消耗大、運行成本較高（gāo）﹑需定期清理設備結垢。
2、多效蒸發技術。多效蒸發技術（MED）技術是通（tōng）過多個蒸發器的（de）串聯運行，使高鹽廢水中的水升溫蒸發，鹽水濃縮結晶為固體的過程。
該技術的（de）特點是新（xīn）鮮蒸汽隻作為第（dì）一級蒸發器（qì）的熱（rè）源，後續每一級蒸發器的熱源均利用（yòng）前一級蒸發器產生的蒸汽（qì），使蒸汽熱能得到多次利用，從而顯著降低新鮮蒸汽的消（xiāo）耗量，提（tí）高熱能的利用率。
該技術（shù）的優點是（shì）傳（chuán）熱效率高、能耗低，對料液要求不高、預處理簡單、化學藥劑消耗較少、係統（tǒng）操作安全可靠，可實現全過程全自（zì）動化運行。
缺點是設備體積大、一次性投入高、蒸汽溫度（dù）高、管內易結（jié）垢和腐蝕、不易清理。
有色冶煉高鹽廢水處理需要根據（jù）水質情況、處理量（liàng）以及業主（zhǔ）需求進行定製設計。
