蒸發技術在氧化鋁行業的應用
來源：本站日期：2022-11-14 02:47:51 瀏覽：2114
蒸發技術是氧（yǎng）化鋁生（shēng）產過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產總（zǒng）能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗（hào）的高低直接影響了（le）氧化鋁成本和效益。
一、什麽是蒸發？
使含有不（bú）揮發溶質的溶液沸騰汽化並移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱之為蒸發。
蒸發技術應用頗多，廣泛應用於化工、造紙（zhǐ）、食品、海水（shuǐ）淡化等領域，在氧化（huà）鋁生產中，赤（chì）泥洗水（shuǐ）、氫氧化鋁洗水、蒸汽（qì）直（zhí）接加熱冷凝水（shuǐ）和非生產用水等進入流程，導致循環母液濃（nóng）度降低。
需要通過蒸（zhēng）發可以排出（chū）流程中多餘水分（fèn），保持循環係（xì）統給中液量平衡，使母液濃縮至配製合格原礦漿的要求。
二、蒸（zhēng）發技術應用於氧化鋁行業的設備有（yǒu）哪些（xiē）？
應用於氧化（huà）鋁生產（chǎn）的蒸發器結構（gòu）形式有標準式、強（qiáng）製循環式蒸發器、板式（shì）降膜（mó）蒸發器和管式降膜（mó）蒸發器。
1、標準式（shì）蒸發器加熱器為（wéi）列管換熱器，且中心有一直徑較大（dà）的管子（zǐ）。加熱器（qì）置於（yú）蒸發器內（nèi）下部，淹埋在器內溶液麵以下，靠加熱產生的密度差，溶液自然循環流動進（jìn）行加熱與蒸發（fā）。
2、強製循環式蒸發器通過軸流泵加快了溶液在蒸（zhēng）發器內的循環次數（shù），使其換熱效果顯著提高（gāo）。配置一般為（wéi）3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降（jiàng）膜蒸發器（qì）在國內造紙行業應用比（bǐ）較成熟，加熱器用2毫米的不（bú）鏽鋼（gāng）壓製焊接而成，置於蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發生堿淬破裂問題，不能高壓運行，鋁（lǚ）行業已經淘汰板式降膜蒸發在氧化鋁生產中應用。
4、管式降膜蒸發（fā）器，蒸（zhēng）發效果較好。管式降膜蒸發器的原（yuán）理與板式降膜蒸發器相同，不（bú）同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發器（qì）技術（shù）用於氧化鋁堿液蒸發，管式降膜蒸發器優點是（shì）既保持了“降膜蒸發”工藝性能特點，又發揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。
