近年來，隨著我國經濟社會的（de）快速發展，能源形勢和環境問題日益嚴峻，蒸（zhēng）發（fā）器自進入國內市場後，需求量大幅上漲。
當前國內（nèi）蒸發器市場供不應（yīng）求，蒸發器的種類不斷（duàn）完善，品類也不斷增加，僅蒸發濃縮高鹽（yán）廢水的（de）蒸發器就有（yǒu）各（gè）種不同的蒸發器可供選（xuǎn）擇。今天小編帶大家了解一下蒸發器的分類原理及選用原則（zé）。
蒸發：利用加（jiā）熱的方式將含有不揮發和不易揮（huī）發的溶液沸騰汽化，並移出蒸汽，從而使溶液中溶質的（de）濃度得到提高的單元操作方法，即為（wéi）蒸發（fā），被蒸發的溶液可以是水溶液，也可以是其他溶劑的溶液（yè）。蒸發操作（zuò）的目的是為了獲得濃縮的溶（róng）液、獲得（dé）固體溶質、去除（chú）雜質等，而達成這一目（mù）的的（de）設備即為蒸發器。
蒸發器廣泛應用於化（huà）工、輕工、食品、製藥、冶金、高（gāo）鹽廢水處理、海（hǎi）水淡化等工業，或工業（yè）生（shēng）產中。
蒸發器主要由加（jiā）熱室及分離室組成。不同類型的蒸發器的組成（chéng）係統也（yě）有所不同，大概有預熱器、加熱器、蒸發（fā）器、分離器、冷凝（níng）器（qì）、泵、清洗係（xì）統、蒸汽洗滌裝置、冷凝液處理裝置等設備。
蒸發器有用直接熱源加熱的，也有用間接熱源加（jiā）熱的，工業上經常采用簡介蒸汽（qì）加熱的（de）蒸發器，按（àn）照在加熱室運動的情況，可將蒸發器分為循環型（非膜（mó）式（shì））和非循環型（xíng）（膜式）兩種。
循環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器中循（xún）環流動，因而可以提高傳熱效（xiào）果。由於引起溶液循環運動的原因不同，又分為（wéi）自（zì）然循環蒸發器和強製循（xún）環蒸發（fā）器。自（zì）然循環蒸發器是（shì）由（yóu）於溶液受熱程度不同，產生了密度差（chà）而引（yǐn）起循環運動；強（qiáng）製循環蒸發器是由於外加機械（泵）迫使溶液沿一定方（fāng）向流動。
循環型（非膜（mó）式）蒸（zhēng）發器分類：
中央循環管式（shì）（標準式）蒸發器：加熱室由垂直管束組成，管束中央有一根直徑較粗的管子。為促使溶液有良好的循環，中央（yāng）循（xún）環管截麵積（jī）一般為加熱管總（zǒng）截麵積的40~100%，循環速度：0.4~0.5m/s以下，中央（yāng）循環管蒸發器（qì）具有溶液循環好、傳熱效率高等優點，同（tóng）時又由（yóu）於結構緊湊（còu）、製造方便、操作可靠，故應用十分廣泛，但是由於（yú）這類蒸發（fā）器的加熱室不易清洗，因此適宜於處（chù）理結垢不嚴重，腐蝕性小的溶液。
懸筐式蒸發（fā）器：是由中央循環管蒸發器改進而來。加熱蒸汽（qì）由中央蒸汽管進入加熱室，加熱室懸掛在其內，可由頂部取出，便於清洗與更換，環形截麵截（jié）一般為加熱（rè）管總截麵積的100~150%，循環速度：1.0~1.5m/s之間，這（zhè）類蒸發器改善了加熱管內結垢情（qíng）況（kuàng），並提高了傳熱速率，但是由於設備耗材量大、占地麵積大、加熱管內的（de）溶液滯留量大，因此適（shì）用於蒸發有晶（jīng）體析出的（de）溶液（yè）。
外加熱式蒸（zhēng）發器：這種（zhǒng）蒸發器的加熱管比（bǐ）較長，其直（zhí）徑之比為50—100。由於循環管內的（de）溶液未受蒸（zhēng）汽加熱，其密度較加熱管內（nèi）的大，因此形成溶液沿循環管下降而沿加熱管上升的循環運動，循環速度可達1.5m／s
上述幾種蒸發器（qì）均為自然循環蒸發器，都是由於加熱（rè）室與循環管內溶液間的（de）密度差而產生溶液的自然循環運（yùn）動，它們的共同不足之處是溶液的循環速度較低，傳熱效果欠佳，在處理黏度大、易（yì）結垢或易結晶的（de）溶液時處理效果偏差。
強製循環蒸發（fā）器：這類蒸發器是由於外加機械（泵）迫使溶液沿（yán）一定方向流動。比較適宜用於處理黏度（dù）大（dà）、易結垢或者易結晶的溶液（yè），這類蒸（zhēng）發器的缺點（diǎn）是動力消耗大。
上述各種蒸發器的主要缺點是加熱室內滯料量大（dà），致使物料在高溫下停留時間長，特（tè）別不適於處理熱敏（mǐn）性物料。因此常用於膜式蒸發器進行處理（lǐ）。
膜式（shì）蒸發（fā）器：在膜式蒸（zhēng）發器內，溶液隻通過加熱室即可濃縮到所需要的濃度，停留時間僅（jǐn）為數秒或者十餘秒，溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故（gù）習慣上又稱為液膜式蒸發器。這類膜式蒸發器又分為升膜蒸發器、降膜蒸發器及刮板式攪拌薄（báo）膜（mó）蒸發（fā）器。
升膜蒸（zhēng）發器適宜處（chù）理蒸發（fā）量較大的稀（xī）溶（róng）液以及熱敏性或者生泡的（de）溶液。不適（shì）宜用較濃溶液的（de）蒸發，它對黏度大、易結晶或易結垢的物料也不適用，比較適合用於料液（yè）中（zhōng）蒸（zhēng）發水量大的溶液。
降膜蒸發器如果使用有較高蒸（zhēng）發（fā）濃度（dù）或黏（nián）度的熱敏性物料，以考慮使（shǐ）用降膜蒸發器，但是降膜蒸（zhēng）發器不太適宜用（yòng）於易結晶、易結垢或黏度高的溶液（yè）處理。
升—降膜（mó）蒸發器比較適合處理黏度變化大的溶液，或者廠房高度（dù）有一定限製的場合，若正（zhèng）安放過程中溶液的黏度變化大，推薦采用常壓操作。
近年來，在板式換熱器的基礎上開發（fā）出一種高傳熱效率的板式蒸發器（qì），是將板式加熱器（qì）和（hé）冷凝器結（jié）合（hé）在一起的蒸發裝置。加熱室的結垢以（yǐ）及兩流體在板間的流動情況與板式換熱器（qì）類似。這類板式蒸發器生產能力大、流動阻力小（xiǎo）、易（yì）於（yú）調節傳熱（rè）表（biǎo）麵積（jī）、滯料量小，傳熱效率高。常見於食品工業和造紙工業的黑液回收方麵得到廣泛（fàn）應用。
通過上述分析（xī），是（shì）否對蒸發器的分類有一個大概的了解？那麽（me）蒸發器的選用（yòng）原則是什麽呢？
蒸發器選用要從以下8大方麵進（jìn）行考慮（lǜ）：
（1）溶液的黏度是蒸發器選型時考慮（lǜ）的首要因素，要根據蒸發過程中溶液黏度變化的範圍去進行選擇。
（2）溶液的熱穩定性、熱敏性，對長時間受（shòu）熱易分解，易聚合以及易結（jié）垢的溶液（yè）蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
（3）易發泡的溶液。易發泡溶液在蒸發時會生成大量（liàng）層疊（dié）且不易破碎的泡沫（mò），會充滿整（zhěng）個分離室，隨二次蒸汽（qì）排出（chū），這樣不但損失物料，而且汙染冷凝器。蒸發這類溶液宜采用外熱式蒸發器、強（qiáng）製（zhì）循環式蒸發器或者升（shēng）膜式蒸（zhēng）發器。
（4）易結垢的溶液。蒸發器使用過程中，傳熱表麵總會有（yǒu）汙垢生成。垢層的導熱係數小，因此對易結垢的（de）溶液，應考慮選擇便於清洗（xǐ）和溶液循環速度大的（de）蒸發器。蒸發過程中是否有可能有晶體析出或者結垢現象出現。例（lì）如：在高（gāo）鹽廢水（shuǐ）蒸發過（guò）程中（zhōng），由（yóu）於有鹽（yán）結晶的情況，在選擇使用膜式蒸發器時需要（yào）慎重選（xuǎn）擇，一般蒸發器廠家（jiā）會建議使用強製循環蒸發器。
（5）溶液的處理量（liàng）。一般要根據（jù）溶液的處理量去選擇蒸發器的操作（zuò）模式，大多數會選（xuǎn）擇多效蒸發操作。
（6）物料的腐蝕性決定了蒸發器材質的選型，如果物料有腐蝕性，加（jiā）熱（rè）管應采用特（tè）殊材質製成。
（7）蒸發（fā）器的傳熱效果選擇，使用板式（shì）蒸發器、管式蒸發器。
（8）維修、製造及成本（běn）等方麵。根據廠家的（de）場（chǎng）地情況，費用情（qíng）況，選擇結構簡單、造價經濟，便於維修，性能穩定的蒸發器型號。