三效蒸發器因物料受熱時間短、蒸發速度（dù）快，能有效保持物料效果，節（jiē）能等優勢，廣泛（fàn）適用於濃縮傳統藥物，西藥（yào），葡萄糖，澱粉，味精，食品和乳製品，化工等流體物（wù）料，也可在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水。
三效蒸（zhēng）發器在操作過程中由於所處理的溶液不（bú）同（tóng），所出現運行（háng）耗能的原因也會（huì）不盡相同，今天小編著（zhe）重分析（xī）一下關於三效蒸發（fā）器運行耗能原因（yīn）（關於三效蒸（zhēng）發器故障解決方法小（xiǎo）編曾經寫過過一篇《4大故障解決方法，讓三效（xiào）蒸發器運行（háng）更穩定》有需要可以（yǐ）點擊查（chá）看），讓大家了解一下常見的（de）運行耗能原因，能輕鬆降低三效（xiào）蒸發器的能耗。
蒸發器生產廠家小蝌蚪影院認為（wéi）三效蒸發器運行耗能的（de）原因一般是：真空度過低（dī）或者過高。
真空度是三效蒸發裝置的（de）一個重要的工藝控製指標，在正常情況下三效蒸發器的真空（kōng）度要控（kòng）製在60KPa左右。如果（guǒ）真空度低，不（bú）但無法保持濃縮物的沸點而影響產品質量，蒸（zhēng）發（fā）裝置的生產（chǎn）能力得不到充分（fèn）發（fā）揮（huī），而且會增加氣耗，降低設備的生產能力。
因此在蒸發過程中應盡可能的保持較（jiào）高的真空度，保持較高的真（zhēn）空度可（kě）以增加末效及整個蒸（zhēng）發係統傳熱溫差，提高（gāo）裝置的生產能力。高真空度（dù）雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之（zhī）間的有效（xiào）溫差，增加熱傳遞並加速蒸發速率。但是，由於二次（cì）蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地（dì）增加蒸汽消耗。
影響真空度過高（gāo）或者過低的因素及對策：
<!--[if !supportLists]-->1、冷卻水（shuǐ）的溫差、壓力及流量對真空度的影響
三效（xiào）蒸發器的真空度（dù）是通過表麵（miàn）冷卻器（qì）用水冷卻二次蒸汽並用真（zhēn）空泵引出不凝氣體而形成（chéng）的。從理論上講，蒸發係統所能達到的大真空度是大氣壓與冷凝（níng）器排（pái）出的冷卻水，在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。水的（de）飽和蒸汽壓實隨著水溫的（de）升（shēng）高而增大的，所以排（pái）出的冷卻（què）水溫度越低，所獲得真空度（dù）就越大。
冷卻水（shuǐ）進水溫度過高，集中加熱產生的大量二（èr）次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
冷卻水的量不足會導致二次（cì）蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉（zhuǎn）。冷卻水（shuǐ）不（bú）足除了泵設備的原因外，缺少冷卻水（shuǐ）會（huì）引起管道堵（dǔ）塞，造成閥門損壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的（de）情況下，要盡可能的提高冷（lěng）卻水的溫差、冷卻（què）水的壓力及冷卻水的（de）流量，以確保獲得較高的真（zhēn）空度，真空度過高或（huò）過低（dī）都會引起三效（xiào）蒸發（fā）器的耗能增加。
<!--[if !supportLists]-->2、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，要會導致真空逐漸減少。因此要降低進入設備的蒸汽壓力。
<!--[if !supportLists]-->3、不凝（níng）氣的存在嚴重地影響（xiǎng）了係統真空度，不凝（níng）性氣（qì）體的沸點較低，不易液化增加了真空泵的負荷（hé）；同時，不凝性（xìng）氣體的存在，也影響蒸汽在列管壁的表麵成膜,降低了蒸（zhēng）發器的傳熱係數（shù）。因此，我們應盡可能地（dì）減少帶入係統的不凝性氣體的量。
一般情況（kuàng）下，不（bú）凝性（xìng）氣體來源於：
(1)二次蒸汽夾帶的不凝（níng）氣；
(2)冷卻水進入真空係統所釋放出（chū）其溶解的（de）不凝氣；、
(3)管（guǎn）道設（shè）備各（gè）個連接部位漏入的不凝氣。
因此，在實（shí）際生產中（zhōng）提高管路和設備的密閉性能（néng）, 檢查真（zhēn）空泵的抽氣能力,可獲得較大的真空度。
綜上，在三效蒸發器中，真空度是影響整個蒸發係統氣耗的重要因素，良好、穩定的真空（kōng）度，不僅能保證整個蒸發係統的順利運行，而且還能節約生（shēng）產成本，降低能耗。