皂化廢堿（jiǎn）液蒸發濃縮技術
來源：本站（zhàn）日期（qī）：2022-08-27 02:49:50 瀏覽：1632
皂化廢堿液蒸發濃縮技術是用於處理環己酮生產中環己烷的（de）氧化產生大量皂化（huà）廢堿液的設備，康景（jǐng）輝小編和大家一起聊聊皂化廢（fèi）堿液蒸發濃縮技術。
一、焚燒（shāo）法處理皂化廢堿（jiǎn）液工藝簡介
由環己（jǐ）酮裝（zhuāng）置（zhì）送來的皂化廢堿液先進入蒸發濃縮工序，采用二段蒸發流程，蒸發器為立式升膜式蒸發器。
加熱蒸汽（qì）壓力0.35MPa，蒸發（fā）器長3 m，傳（chuán）熱麵積210 m2，列（liè）管32 mm×2.5 m。在Ⅰ段蒸（zhēng）發器，廢（fèi）堿液固體的質（zhì）量分數（shù）由30%左右提高到40%，再通過Ⅱ段蒸發器提高到53%~55%。
蒸發的汽相冷凝液返（fǎn）回環己酮主裝置循環使用。濃縮後的廢堿液水分減（jiǎn）少40%~50% ，熱值提高。經泵升（shēng）壓後用噴嘴（zuǐ）噴入（rù）特種鍋爐內，用重油作輔助燃料使（shǐ）廢堿液焚燒，得到副產蒸汽和回收碳酸（suān）鈉。
廢堿液（yè）焚燒爐的（de）處理效果主要（yào）決定於鍋爐的燃燒狀況。其主要影響因素有廢堿液的性質，人爐廢堿液的霧化（huà）狀況﹑供風和爐溫（wēn），助燃重（chóng）油的品質、入爐量（liàng）、霧化狀（zhuàng）況，焚燒停留時間（jiān）等。其中廢堿液的性質尤為重要。對焚燒爐（lú）而言，廢堿液既是（shì）被處理物，又是燃（rán）料，故廢堿液含固量低（dī）﹑含（hán）水量高（gāo），COD低﹑燃燒熱值低（dī），會嚴重影響爐子的（de）正常燃燒，甚至使爐溫升不高，有機物燃燒不完全。
二、皂化（huà）廢堿液蒸發濃縮改進
提高和穩定（dìng）入焚燒爐廢水濃縮液的含量（liàng）是保證廢水焚燒爐（lú）正常（cháng）運行的（de）關鍵。為防止內管（guǎn）壁（bì）迅速結垢，應盡量避免管內沸騰的工況（kuàng）出（chū）現（xiàn）。可采（cǎi）取在（zài）加熱管上（shàng）方溶液施（shī）加（jiā）合適的靜壓（yā）頭的方法，以克服蒸汽壓下降引起的（de）溫差損失;采用強製外循環(或內循環)方法，使加熱器列管內料液有足夠大的流速是必要的。在皂化廢堿液的蒸發濃縮工藝中，蒸發助劑的添加能改善蒸發（fā）工（gōng）況，延長運行周期。
環（huán）己酮生產中環己（jǐ）烷的氧化產生大量皂化廢堿液，該廢（fèi）堿液COD高達 300~700 g/L，pH 值10~14，並含（hán）有大量有機酸鈉鹽和碳酸鈉等無機鹽。某廠借鑒（jiàn）造（zào）紙（zhǐ）行業黑液焚燒技術並加以改造，成功地處理了這種皂化（huà）廢（fèi）堿液，實現了達標排放，同時可得到副產蒸汽和回收碳酸鈉。
