全鹵製堿可以采用MVR工藝嗎（ma）？
來源（yuán）：本站日（rì）期：2022-11-16 02:07:43 瀏覽（lǎn）：1525
全鹵製堿可以采用MVR蒸發工藝（yì）嗎？康景（jǐng）輝小（xiǎo）編認（rèn）為可（kě）以。下麵康景（jǐng）輝小編給大家簡單介紹一下（xià）關（guān）於MVR蒸發（fā）工藝（yì）在全鹵製堿工藝中的應用。
氯堿化工是高資源能源消耗（hào）產業，采用節能減排（pái）技術，提高資源利用率，降低能源（yuán）消耗，是提高氯堿企業核（hé）心競（jìng）爭力的關鍵措施。
一、全鹵製堿工藝簡（jiǎn）介
離子膜法燒堿（jiǎn）要實（shí）現全鹵製堿，方法就（jiù）是要處理淡鹽水到接近飽和，而使淡鹽水接近飽和有2種方式，即去掉水（shuǐ）份或者（zhě）加鹽。
去掉水份的方式有膜過（guò）濾、多效蒸發，機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發;淡鹽水返回鹽（yán）井。
1、膜過濾：原理（lǐ）是此膜隻允許水分子（zǐ）通過，過濾掉部分水，得到飽和的氯化鈉溶液（yè）。
2、多效蒸發：製鹽行業普遍采用（yòng）的一種（zhǒng）方法。此法需要蒸汽作為能源，消耗蒸汽來達到濃縮的目的。末（mò）效的二次汽需要用循（xún）環水進行（háng）冷卻。
3、機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發：食品、海水淡化及廢（fèi）水處理（lǐ）等（děng）行業應用較多（duō），但（dàn）國內氯堿行業還（hái）未用過。原理是將單效蒸發係統（tǒng）蒸發（fā）出來的二次汽用壓縮機再次壓縮，重新返回係統中供熱（rè）。壓縮的目的是在一定程度上提高二次汽的燴值和溫度，使（shǐ）之得（dé）以循環利用，將機械能再轉化為熱能，減少能量損失。MVR係統正常生產時的能耗是電，用以克（kè）服溶液的沸點升高。
4、淡鹽水返井：將地下鹽井當作一個大的化鹽池（chí），使淡鹽水飽和，然後送往一次鹽水處理。
二、MVR蒸發工藝應用於全鹵（lǔ）製堿（jiǎn）
MVR的工作原理是將低溫位的二次蒸汽經蒸汽再壓縮機壓縮，以（yǐ）提高溫度、壓力和熱焓，然後再進入蒸發器冷凝供（gòng）熱，以充分（fèn）利用蒸汽的（de）潛熱。這樣（yàng），原來要（yào）排放的廢蒸汽就得（dé）到了充分利用，既回收了（le）其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸汽冷凝液。
1、淡鹽水濃縮係統。自脫氮工序來的淡（dàn）鹽（yán）水（shuǐ）一部分經膜法（fǎ）除硝後進入淡鹽水中間槽，另一部分直接進入淡鹽水中間（jiān）槽，二次鹽水再生的回收鹽水也直接進入淡鹽水中間槽，部分淡鹽水在中間槽混合後，通過泵送往預熱器進行預熱，並在泵出口加入（rù）少量NaSO，保證不（bú）含遊離氯；與（yǔ）蒸汽冷凝水和濃鹽水並聯換熱後，進人降膜蒸發器進行蒸發，為（wéi）保證鹽水蒸發（fā）濃度到310 gL，再送往強製循（xún）環蒸發器進行蒸發，蒸發（fā）後的濃縮液與（yǔ）鹵水換熱後，進入過濾精鹽（yán）水儲槽，然後進入二次鹽水進行處理。
2、生蒸汽係（xì）統。生產裝置係統開車時，使用生蒸汽將蒸發器內的淡鹽水通過加熱室升高溫（wēn）度，產生二（èr）次蒸汽，通（tōng）過二次蒸汽的循環利用，係統產生（shēng）的二次蒸汽達到平衡後，關閉生蒸汽閥門，停止生蒸汽的使用（yòng）。當
3、二次蒸汽係統。在淡鹽水濃縮過程中，降膜蒸發器（qì）和強製循環蒸（zhēng）發器內同時產生（shēng）二次蒸汽，通過降膜蒸發器和（hé）強製循環（huán）蒸發器內的除膜器（qì）進（jìn）行第一次除掉二次蒸汽（qì）中（zhōng）夾帶的（de）氯離子和其它雜質，然後二次蒸汽進入二次蒸汽洗滌器通過用洗滌泵將洗（xǐ）滌（dí）器內的（de）循環洗滌水（shuǐ）第二次洗滌二次蒸汽，產生的冷凝液（yè）通過調節閥（fá）控製好液位，排出冷凝液係統。
洗（xǐ）滌（dí）後的二次蒸汽再次用加熱室冷凝液進行第三次洗滌，確保進入壓縮機的二次（cì）蒸汽中含鹽量低於10 ppm保證蒸汽（qì）壓縮機長周期安（ān）全穩定運行，合格的二次蒸（zhēng）汽進入第一級和第二級蒸汽樂縮機（jī）進行加壓升溫。為了避免二次汽過熱，使用加熱室產生的冷凝液對壓縮機和二次蒸汽管（guǎn）道進行噴霧降溫，獲（huò）得我們（men）需要的飽和蒸汽。加壓升溫後的二次汽進人降（jiàng）膜蒸發器和強製循環蒸（zhēng）發器加熱室，通過熱量交換將熱量傳遞給蒸發器的淡鹽水（shuǐ），進行蒸發產生二次蒸汽，實現二次蒸汽的循環利用。
