項目概述：
羧甲基纖維（wéi）素鈉，英文縮寫為CMC，是一（yī）種被FAO和（hé） WHO認可並批準使用的添加劑，有“工業味精”之稱，目前已被廣（guǎng）泛應用於食品（pǐn）、牙膏、陶瓷、鑽井、電池（chí）等各種行業。CMC生產過程中產生的廢水，具有高鹽分高COD的（de）特點（diǎn），是較難（nán）處理的工業廢水之一，其高（gāo）效低成本處（chù）理具有（yǒu）現實意義。
小蝌蚪影院針對（duì）業主CMC廢水（shuǐ）成分，以處理效果、綜合投資、用地、運營費用等（děng）為優化目標，對廢水處理流程重新進行設計，通過對多效蒸發器進行了分析和優化，以降低廢水處理過程能耗，並根據生（shēng）產運行實際（jì）情況，優化了操作條件，進一步降低了蒸汽消（xiāo）耗和濃縮液溫度，提高了設備（bèi）的（de）可靠（kào）性。小蝌蚪影院為業主（zhǔ）設計多效蒸發器-膜生物反應器(MBR)作（zuò）為廢水（shuǐ）處理工藝流程，對生物膜反應器進行了優化設計，提（tí）高了其效率。
CMC廢水特點：
羧甲基纖維素是一種通過化學反應以及提純，得到的具有醚類結構的天然纖維素衍生物。在它的分子鏈上，羧基可以反（fǎn）應成鹽。簡單的鈉鹽，即羧甲基纖維素鈉( Sodium Carboxymethyl Cellulose），英文簡寫為CMC。它（tā）的（de）特性明顯，易溶於水，但是又（yòu）不溶於大部分的有機溶（róng）劑，在各個行業都得到廣泛的應用。
CMC的（de）生產廢（fèi）水，產生於（yú）CMC生產過程中的反應部分以及洗滌部分。溶解了副產物氯化（huà）鈉、羥（qiǎng）基乙酸鈉的（de）廢（fèi）水在（zài）蒸餾工序被分離（lí）出來。根據CMC生產規（guī）格的不同，例如取代（dài）度或者純度不同，生產過程中用（yòng）於（yú）洗滌的溶劑，其使用量也不（bú）同，因此廢水的成分和產生量也會有所不同。通常，CMC工藝廢水的（de）COD濃度範圍在50,000~80,000mg/L，鹽分含量達到60,000~100,000mg/L。
CMC工藝（yì）廢水屬於（yú）典型（xíng）的高含鹽高COD濃度廢水，是不能直接排放的。由於其（qí）高含鹽高濃度的特點，無（wú）論是采用物理方法的蒸發處（chù）理，還（hái）是采用化學處理（lǐ），都（dōu）具有一定的難（nán）度，而且處理成本（běn）都非常高（gāo）。在現實（shí）生（shēng）產過程中（zhōng），工藝廢水的組分和水質，會伴（bàn）隨著所生產產品品種的不同，而產生較大相應幅度的變化和波動。水質（zhì）波動會直接（jiē）影響生物處理的效率，因此很（hěn）難直接采用生物處理的方法來滿（mǎn）足達標（biāo）排放要求。
小蝌蚪影院設計的CMC廢水處理工藝（yì）：
三效蒸發器+膜生物反應器處理CMC廢水
小蝌蚪影院為業主選擇使用三效並流蒸發工藝作為基本的脫（tuō）鹽方式。在（zài）此基礎上，通過模擬核算對各種操作條件進（jìn）行了優化，進（jìn）一步降低蒸（zhēng）汽消耗和濃縮液溫（wēn）度，並確定設計（jì）方案。同時，確定采用膜生物反（fǎn）應器 MBR 作為生物處理工藝，通過優化過程計算（suàn），確定了 MBR 的設計，提高了生物處理裝（zhuāng）置的運行效率，以滿足達標排放的要（yào）求（qiú）。
項目安裝完成並投入使用以來，從運行效果來看，出水指標COD濃度低於60mg/L，滿足達標排（pái）放的（de）要求;裝置的實際運行費用大幅度降低，廢水處理的蒸（zhēng）汽（qì）單耗降低至（zhì）0.314，每噸CMC成本中（zhōng）包含的廢水處理費用約為246元，不到原（yuán）處理費（fèi）用的50%;裝置（zhì）運行安全可靠性大幅度提（tí）升，濃縮液出口溫度降低（dī），基本沒有出現過鹽析堵管的現象；用地規模也控製在800m2以內，滿足設計（jì）的要（yào）求。
通過經（jīng）濟效益分析可知（zhī），在滿負荷生產的條件（jiàn）下，新裝置每年可以節約廢水處（chù）理成本（běn）370餘萬元，當年就可以回收投資成本。
