項目名稱：貴金屬回收廢水（shuǐ）處理案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：蒸發（fā）量30噸/天
貴金屬回收（shōu）廢水處理案例項目概述（shù）：
本項目業主是從事貴金屬提（tí）純、裝置加工、貴金屬鹽類生產的企業（yè），在貴金屬提純加工過程 中排放出一定（dìng）量的廢氣和廢水，其中廢水具有（yǒu）成分複雜、 鹽分含（hán）量高（gāo）、重金屬含量高、含氟濃度高和氨（ān）氮濃（nóng）度高等（děng）特點。
按照廢水性質主要將廢水分為4類：
廢水1主（zhǔ）要（yào）為（wéi）精製和化學車間各（gè）反應釜排出的含氨氮和含（hán）鋅廢水；
廢水2主要為各反（fǎn）應釜排放產生的廢氣，經過（guò）洗（xǐ）滌塔洗滌 後，定期排放的（de）高鹽廢水；
廢水3主要為硝酸溶解銅和（hé）硝 酸溶解鎳廢液，這股廢水量較小，每3個月排放1次（cì）；
廢（fèi）水4為精製車間排放的含氟廢水。
貴金屬回收廢水處理項目工（gōng）藝選擇：
本項目所涉及的廢（fèi）水濃度都（dōu）非常高，屬於（yú）超高濃度廢水，廢水如全部按比例混合，混（hún）合（hé）後的TDS約40 g/L, 遠遠超過TDS 2 g/L的排放標準，所以廢水必須采用有效的脫鹽處理，一般脫鹽工藝主要有膜法、蒸發結晶、電滲（shèn） 析等方（fāng）法。膜法一般采用反滲透工藝，但是此廢水含鹽 量太高，已（yǐ）經屬於高鹽廢水，脫鹽需采用海水淡化膜或 DTRO，由於廢水水質複雜並含有雜質，所以對（duì）反滲透 的預處理（lǐ）要求較高（gāo），預處理工藝冗長複雜，所以不宜選 用膜法處理；電滲析法可以有效脫鹽，並可用於高鹽廢水，但同樣電滲（shèn）析法對於預處理的要求同樣較高，一旦 預處理環節（jiē）出現問題，易（yì）造成腔室的堵（dǔ）塞或汙染，而且電滲析耗電（diàn）也較（jiào）大。
貴金屬回收（shōu）廢（fèi）水（shuǐ）處（chù）理MVR蒸（zhēng）發器工藝選擇：
考慮本項目廢水的複雜（zá）性，應避開選用電滲析（xī）和膜法（fǎ）這種對水質和預處理要求較高的工藝； 另外，這兩（liǎng）種方（fāng）法雖然出水都（dōu）能保證達標，但是對於濃（nóng）水的處理又提（tí）出（chū）了新的難題。 蒸發結晶法（fǎ）是將廢水中的水蒸發，將所有的鹽類結晶出來，從而實現汙染（rǎn）物與水的分離。蒸發結晶可以選擇多效減壓蒸發、MVR等方法，鑒於（yú）業主方沒有足夠的 蒸汽，宜選擇MVR法。
小蝌蚪影院設計貴金屬回（huí）收廢水處理方案，主要是利用預處理+MVR蒸（zhēng）發結晶技術工藝將重金屬廢水經處理後全部回用，實現廢（fèi）水零排放，解決業主重金屬廢水排（pái）放對環境的汙染。
預處（chù）理+MVR蒸發結晶技術工藝用於廢水的後（hòu）續深（shēn）度（dù）處理（lǐ），實現貴（guì）金屬廢水（shuǐ）的回（huí）收以及（jí）零排放。廢（fèi）水蒸幹係統包含有廢水蒸發係統、結晶物分離（lí）係統等主要功能。
低能耗MVR廢水蒸發器連有機物去除係統產生的蒸（zhēng）餾水，直接達到出水（shuǐ）標準，所有（yǒu）不凝氣體則由尾氣吸收係統進行處理。
廢水經MVR廢水蒸（zhēng）發（fā）器蒸發濃縮後形成過飽（bǎo）和溶液，濃縮液進入稠厚器進（jìn）行稠厚，得到晶（jīng）體排出（chū）固液分離係統進行分離，母液回流至原（yuán）液池，結晶體打（dǎ）包外運。
為解決蒸（zhēng）發係統可能的結垢問題，在（zài）此設計了針對換（huàn）熱管、管道、換熱器的（de）清洗裝置，保證不會因為（wéi）結垢而導致（zhì）發生問題。
貴金屬回收廢水處理設備材質選擇：
廢水設備材（cái）質（zhì）的選擇 廢水（shuǐ）槽材質的選擇非常重要，槽體材質應具有良好 的耐腐蝕性和安全性，廢水儲存采用FRP材質，因廢水中Cl離子濃（nóng）度較高，MVR加熱（rè）器和分離器的材質宜（yí）選擇 鈦材質；低溫低揚程水泵可采用碳鋼襯塑或塑料材質，循環泵和出料泵等高溫介質宜采用不鏽鋼雙相（xiàng）鋼2205材 質。預（yù）處理批式反應槽，由於酸堿中和反（fǎn）應放熱並且腐蝕性很強，宜（yí）選擇碳（tàn）鋼襯特氟龍材（cái）質。所有低溫廢水和 藥品管道（dào）采用UPVC或PP材質，高溫管道宜采用鈦（tài）材和 雙相鋼材質。
