硫（liú）酸銨（ǎn）廢水蒸發結晶工藝案例
來源：本站日期：2022-09-09 02:13:08 瀏（liú）覽：3311
項（xiàng）目名（míng）稱（chēng）：硫酸銨廢水蒸發結晶工藝案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：10t/h
硫酸銨廢水蒸發結晶工藝MVR蒸發器項目概述：
根據業主水質情況（kuàng），設計MVR蒸發（fā）器用於處理硫（liú）酸銨廢水。
物料來源（yuán）：采用稀硫酸稀酸吸附氨氣形成硫酸銨溶（róng）液，通過投加碳酸銨調節pH中（zhōng）和硫酸。物料中雜質來源為配稀酸所用的工藝水。蒸發冷（lěng）凝水若返回配酸，即可保證硫酸銨純度，小蝌蚪影院設計硫酸銨廢（fèi）水蒸發結晶工藝MVR蒸發器用於（yú）處理硫酸銨廢水，與物料接觸部分采用2205，其他部分采用316L，控製方式：PLC控製。
硫酸銨（ǎn）廢水蒸發（fā）結晶工藝MVR蒸發器工藝流程為：
1、進料罐→進料泵→預熱器→強製循環換熱（rè）器→結晶器（蒸汽→壓縮機（jī）→換熱器）→出料泵→鹽漿
2、原液首（shǒu）先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換後，進入不凝汽預熱器進一步換熱升溫，熱源是蒸發產生（shēng）的（de）蒸（zhēng）餾水和排出係（xì）統的不凝汽。
3、 經過預熱後的料液進入強製循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮結晶，直至溶液出現結晶鹽，經出（chū）料泵輸送鹽漿出料。
4、分（fèn）離器（qì）產（chǎn）生的二次蒸汽，進入壓縮機（jī）進行壓縮，經過壓（yā）縮機壓縮後的高溫蒸汽再（zài）進入到強（qiáng）製循環加熱器，在強製循環加熱器（qì）殼（ké）程內蒸汽被冷凝為冷凝水（shuǐ），排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換（huàn）熱器中，對料液進行預熱。
5、強製循（xún）環蒸（zhēng）發器殼程內的不凝氣進入不（bú）凝氣換熱器內（nèi）對（duì）物料進一步預熱。
6、係統每台壓縮機單獨配套積液罐、排水泵（bèng），積（jī）液罐中冷凝水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。
7、加熱器（qì）一分為二，串聯在軸流泵的前後，滿足物料管間流速的同時降低了循環泵的循環（huán）量，有利於晶體的培養長大。
8、硫酸銨其顯（xiǎn）著特點為溶解度大（dà），設備（bèi）及管道（dào）易結疤、結垢、堵塞，堵塞（sāi）後固體較硬，清理困難，給蒸（zhēng）發結晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發結晶係統設計中，需要著重考慮硫（liú）酸銨的結晶堵塞問題，在設備的液位測量部（bù）位、出（chū）料口、管道、泵（bèng）、等需要考（kǎo）慮吹掃、置換等防堵措施。
硫酸銨廢水蒸發結晶MVR蒸發器工藝特（tè）點：
1、含鹽量高（gāo），采用臥式活（huó）塞雙推離心機，自動卸料，大大降低勞動強（qiáng）度，節省人工（gōng）。
2、MVR加（jiā）熱器的（de）換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采（cǎi）用316L，MVR分離器（qì）采用316L；循環管采用316L、出（chū）料管道選用316L；二（èr）次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇（zé）316L。
3、采用離心（xīn）式高溫升蒸汽（qì）壓縮機，材質蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。
4、循（xún）環泵采用（yòng）大流量（liàng），低揚程軸流泵，降低電機功耗，節省運行成本
5、MVR蒸發結晶器係統采用強製循環形式（shì），係統穩定，節省能耗。
6、結晶器采用（yòng）OSLO形式，能大大消除硫（liú）酸銨溶液過飽和度（dù），有利於晶型成長，係統設計為負壓蒸發，盡量降低蒸發溫度。
7、防止蒸發器內（nèi）因（yīn）蒸發造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發器的上部設有除（chú）沫裝（zhuāng）置；增設消泡（pào）劑加藥裝置進一步減少蒸發過程泡沫（mò）的產生。
8、在蒸餾水出水管路安裝電導率（lǜ）儀，在線檢測蒸（zhēng）餾水電導，通過出口控製閥門控製蒸餾水流向，合格蒸餾（liú）水（shuǐ）回用，不合格蒸餾水進入蒸發原水罐繼續處理。
