濕法冶（yě）金廢水處理MVR案例
來源：本站日（rì）期：2022-07-20 02:40:29 瀏（liú）覽：3310
項目（mù）名稱：濕法冶金廢水處理MVR案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：蒸發（fā）量10t/h
濕法冶金廢水處理預處理工藝：
濕法冶金（jīn）廢水中含有鎂、砷等重金屬（shǔ）離子、絮凝物等雜質，為了消除對蒸發（fā）結晶工藝結垢、腐蝕影響和提高結晶鹽的經濟價值，首先完成廢水預處理，主要由反應池#1、反應池# 2、中和池、絮凝池、沉澱池、汙泥（ní）脫水機組成。
廢水（shuǐ）在（zài）反應池#1 內添加熟石灰，攪拌器攪拌後將 pH 值調整（zhěng）到 9 ～ 11。將廢水中的重金屬離子生（shēng）成氫氧化物沉澱，溢流至反應池#2，將廢水中的多（duō）餘鈣離子變成（chéng）碳（tàn）酸鈣沉澱，隨後溢流至絮凝池，絮凝池加入混凝劑 PAC、絮凝劑 PAM，使得沉澱物變得（dé）更大更容（róng）易沉澱，絮凝完成以後進入沉澱池，絮凝物沉積（jī）在底（dǐ）部濃縮成泥漿（jiāng）液，經汙泥泵輸送至汙（wū）泥脫水機。上部清液進入中和池，中和池內加入硫（liú）酸中和，調（diào）節廢水 pH 值至 7 ～ 8 以後的高鹽廢水進入暫存池，進入下一步（bù）蒸發（fā）結晶工藝。
濕法冶（yě）金廢水處理MVR蒸發器工藝（yì）流程為：
MVR蒸發結晶設計
高鹽廢（fèi）水溶液經過熱交（jiāo）換器與排（pái）出係（xì）統（tǒng）的蒸餾水進（jìn）行熱交換，再進（jìn）入排（pái）氣熱交（jiāo）換器與最（zuì）終不（bú）凝氣體熱交換以後進入MVR蒸發主（zhǔ）體熱井。進入MVR蒸發主體的廢水溶液與熱井內原有的循環液混合後，通過MVR循環泵輸送至蒸發主體噴淋管（guǎn），使廢水溶液均勻分布至換（huàn）熱管表麵，與換熱管內部的（de）蒸汽進行熱交換，產生的二次蒸汽（qì）經過汽液分離後進入（rù）蒸汽壓（yā）縮機（jī）壓縮升溫。
蒸汽（qì）熱交換後產生的冷凝水匯集至蒸（zhēng）餾水罐，通過蒸餾水泵（bèng）經過蒸餾水（shuǐ）板（bǎn）式換熱器與廢水原液進行熱交換以後排放至離子交換（huàn）裝置，將蒸餾水（shuǐ）中的氨氮去除以後，排放至出水暫存池。
濃縮後的廢（fèi）水溶液（yè）通過MVR濃縮液泵輸送至盤管式結晶（jīng）器，進行冷卻結（jié）晶，通過離心機晶體分離。離心母液返回蒸發主體繼續蒸發結晶處（chù）理。
蒸發結（jié）晶裝（zhuāng）置輔助裝置
冶金（jīn）廢水（shuǐ）蒸發結晶輔助（zhù）裝（zhuāng）置主要單元包括酸洗裝置、堿洗裝置、除霧網清洗裝置、消泡劑投加裝置、防（fáng）垢劑投（tóu）加裝置。設備的清洗主要采用（yòng）酸及堿交替（tì）的（de）方式進（jìn）行。
蒸發器（qì）的（de）結垢可從（cóng）玻璃視鏡中觀察到結垢的情況，通過酸及堿循環清洗，可很容易（yì）將換（huàn）熱管表麵的垢去除。
結垢的成分為有（yǒu）機（jī）和無機兩部（bù）分，無機垢采稀（xī）鹽酸進（jìn）行清（qīng）洗，有機結垢則采用稀氫氧（yǎng）化鈉溶液進行清洗。
結垢經（jīng）過酸堿交替清洗後，可去除蒸（zhēng）發係統換熱管、管道、閥門等可能結垢的部件，蒸發係統避免結垢問題。
消泡劑（jì）投（tóu）加裝置主要控製蒸（zhēng）發器內的物料不產生泡沫，改（gǎi）善換熱環境，保（bǎo）證產（chǎn）水（shuǐ）水質。防垢劑投加裝（zhuāng）置在運行過程中通過對來水（shuǐ）投加（jiā）防垢劑，對設備起到抑垢除垢作用，能大大延長設備的（de）清洗周期，保證（zhèng）設備能（néng）長期穩定運行。
蒸發器產生的二次蒸汽將攜帶（dài）大量（liàng）的鹽溶液氣沫，運行一段時間以後，除沫器絲網表麵將附（fù）著大量鹽溶（róng）液，將影響除（chú）沫器除沫效果，進而影響出（chū）水水（shuǐ）質。在（zài）蒸餾水出（chū）水監測電導率大幅升高的（de）時候及時清洗除沫器絲網（wǎng），保證除（chú）沫器在正常潔淨的狀（zhuàng）態下運行。
