MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例
來源：本站日期：2022-03-07 02:10:20 瀏覽（lǎn）：3657
項（xiàng）目名稱：MVR蒸發工藝鹽硝（xiāo）聯產案例
蒸（zhēng）發器類型：MVR蒸發器
設備（bèi）規格：蒸發量50t/d
一、MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例項目概（gài）述：
1、鹽硝（xiāo）聯產項（xiàng）目概述
鹽硝（xiāo）聯產，高溫蒸發得硫酸鈉，母液低溫蒸發得（dé）氯化鈉。蒸發過程，能得到較高純度的無水硫（liú）酸鈉和氯化鈉，總體能耗雖然（rán）較第一（yī）種高，但是能夠得到較為純淨的（de）氯化鈉和硫酸鈉產品，隨著近年國內MVR蒸發器市場的成熟，MVR鹽硝聯產項目應用越來越多。
2、小蝌蚪影院設計（jì）工藝
業主公司是湖北地區企業，小蝌蚪影院針對業主公司提供的水質來源，同時根據業主提供水質，綜（zōng）合考（kǎo）慮現（xiàn）在各種常（cháng）用的蒸發濃縮器（qì）的（de）結構類型、技術工藝與經（jīng）濟（jì）性等，決定采用MVR蒸發結晶係統。該係統連續進料、連續出料，整（zhěng）套（tào）係統不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、鹽硝聯產（chǎn）MVR蒸發工藝流程：
1、物料流向：原料液經板式預熱器與蒸發冷凝水換熱（rè）紅後送入MVR蒸發結晶器（qì）（硝蒸發器）進行高溫蒸發（90~100℃）可析出硫酸鈉（nà）晶體。MVR蒸發器內晶漿經稠厚器器增稠緩衝後送離（lí）心機進行過濾，可得硫酸（suān）鈉固體。過濾後母液送入單效真空蒸發器，在真空低溫（50~60℃）情況下（鹽蒸發器）進行蒸發結晶（jīng）可析出氯化鈉晶體。真空蒸發器內晶漿經稠厚器器（qì）增稠緩衝後送（sòng）離心（xīn）機進行過濾，可得氯化鈉固體（tǐ）。過濾後母液送前（qián）級MVR蒸發結晶器繼續蒸發，係統母液形成閉路循環。
2、蒸汽及冷凝水流向：MVR蒸發器（qì） 蒸（zhēng）發出的二次蒸汽（qì）經過壓縮機進行壓縮後送（sòng）本級加熱室殼（ké）程做為熱源對進（jìn）料進行加熱，同時自身冷凝為水，經冷凝（níng）水罐緩存（cún）後對進料進行預（yù）熱。MVR蒸發器欠缺的熱量由生蒸汽進（jìn）行補充。
真空蒸發器以生蒸汽做為熱源，送入蒸發器殼程，冷凝水去MVR冷凝水罐混合。真空蒸發（fā）器蒸發出的二次蒸汽經過表麵冷凝（níng）器冷凝後回收利用。
三、MVR蒸發工藝鹽硝聯產選型（xíng）說明（míng）
1、為了能夠將原料液中的氯化鈉和硫酸鈉進行分離，需要對原料進行高低溫兩段蒸發。其中高溫蒸發段采用（yòng）MVR蒸發（fā）工藝，產品為硫酸鈉。低溫蒸發段采用單效真空（kōng）真空（kōng）蒸發，產品是氯化鈉。
2、MVR蒸發段為蒸發結（jié）晶過程，采用強（qiáng）製循環（huán）型DTB蒸發結晶器。能快速消除溶液過飽和度，降低局部爆發成核的幾率，避免換熱管內物料結壁，延長設備清（qīng）洗（xǐ）周期。DTB結晶器可（kě）較方（fāng）便排出內部清（qīng）液（yè），從而快速調（diào）整（zhěng）固液比。
3、由於蒸發量不大，MVR蒸發器壓縮機形式（shì）選（xuǎn）用羅茨式，具有造價低、占地小的優點。
4、真空蒸發器采用中央循環管蒸發器，無需循環泵，無需循環管道，具（jù）有占地麵積小，安裝方便、無動力消耗等諸多（duō）優點，被廣（guǎng）泛應用於小蒸發量場合。
5、本係統因為將（jiāng）氯化鈉硫酸（suān）鈉分離（lí），需要大量（liàng）的母（mǔ）液在高低溫（wēn）蒸發段進行循（xún）環，從而（ér）消耗大量的蒸汽。
