淺析防腐風機主軸與軸（zhóu）承燒毀的原因

燒結防腐（fǔ）風機是燒結生產的主（zhǔ）要設備，擔負著燒結過程燃燒（shāo）的送風。若防腐風機（jī）故障停（tíng）機，將引起暫（zàn）停煉鐵（tiě）甚（shèn）至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故（gù）障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓（yā）89.21Pa，廢氣（qì）溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功（gōng）率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結（jié）機2005年9月底開機後，防腐風機的自由（yóu）端振（zhèn）動（dòng）嚴重超標，特別（bié）是軸向振動很大，位移（yí）峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振（zhèn）動位移峰一峰值都較小，在（zài）20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸（zhóu）承不對中。不平（píng）衡和不對中是旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜（pǔ）。因為故障振動可能是單（dān）一原因造成，也可能是幾種故障的（de）疊（dié）加。滑動軸承間（jiān）隙過大可使（shǐ）軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產生二倍頻（pín）振動（dòng），使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振（zhèn）動的（de）根源，而不平衡、不對中或軸彎（wān）曲才是故障（zhàng）源（yuán）。

　　2.振動分析的初步結論（lùn）頻譜分析表明（míng），防腐風（fēng）機的主要振動特征為，自由端軸向振動超標;各方向主要（yào）頻率成分（fèn）為軸旋轉頻（pín）率，同時存在明顯的二（èr）、三（sān）倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使（shǐ）轉子產生不平衡（héng）;(2)風機（jī）自由端軸瓦磨損，間（jiān）隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始（shǐ）現場冷態動平衡（héng），其後風機各點振動值明顯下降，但自由（yóu）端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達（dá）77.2μm。解體檢（jiǎn）查（chá）發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸（zhóu）密封銅板與轉（zhuǎn）子軸表麵發生摩（mó）擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在（zài）正常範（fàn）圍內，但自由端軸向振動相對其它點（diǎn）仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸（zhóu）向很大。

　　可以確定風機轉子存（cún）在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越（yuè）長不平衡越明顯。10月20日進行2次（cì）次現場冷態動平衡。動（dòng）平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸（zhóu）向位移峰（fēng）一峰值為48.8μm;動平衡後分別降（jiàng）至3μm和30μm。風機自由端水平方向（xiàng）一倍頻占主要成分，同時存（cún）在二倍頻等（děng）成分。主抽風機運行約4天後，各向振（zhèn）動值緩慢變大，可見（jiàn）轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱（rè）態動（dòng）平衡，即主抽風（fēng）機在很接近實際運行工況的熱態情況下（xià）的動平（píng）衡。動（dòng）平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡（héng）後分別為（wéi）8.3μm和18.6μm。開機後（hòu）運轉（zhuǎn）平穩，經（jīng）過4個月（yuè）的運轉和檢測（cè），證明主抽（chōu）風機的振動故障已（yǐ）經解決。

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