為（wéi）什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件（jiàn）放入酸（suān）洗設備在中酸（suān）洗，在（zài）工件表麵溶解掉（diào）鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開（kāi）進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作用，通常（cháng）情況下，跟物料（liào）接（jiē）觸的（de）材質要加上鈍化，這樣更（gèng）能（néng）保護好介質不腐蝕（shí）材質，而酸洗設備外表麵，通常酸洗就ok了（le），畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽（yán）管路的氣密性，防（fáng）止（zhǐ）漏氣而影響再造效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂（zhī）的損耗量和交換（huàn）能力，更換老化嚴重的樹脂。定（dìng）期向鹽箱（xiāng）內加固體顆（kē）粒食鹽，應（yīng）保證（zhèng）鹽箱內（nèi）食鹽溶（róng）液處（chù）於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽（yán）撒入到鹽井內（nèi），防止在鹽閥（fá）上（shàng）結生鹽橋，堵塞吸（xī）鹽管路。

廢酸處（chù）理設備的運行都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過程。不（bú）同類型的設備的所有工序非常接近（jìn），隻是由於（yú）實際（jì）工藝的（de）不同或控製的需要，可能會有一些（xiē）附加的流程。

治理方法

1、冷（lěng）凝回收法：把有機廢氣直接（jiē）導入冷（lěng）凝器經吸附、吸收、解（jiě）板、分（fèn）離，可回收（shōu）有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設（shè）備，主要應用於製藥、化（huà）工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直（zhí）接吸（xī）附法：有機廢氣經活性（xìng）炭吸附，可達百分之九（jiǔ）十五以（yǐ）上的淨化率，設備簡（jiǎn）單、投資小，但活性炭更換頻繁，增（zēng）加了裝卸、運（yùn）輸、更換等工作（zuò）程序，導致（zhì）運行費用增加。

(2)吸附（fù）-回（huí）收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要求提供必（bì）要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃（rán）燒法的優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解（jiě）析，脫（tuō）附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體（tǐ）在係統中循環使用（yòng），大（dà）大降低（dī）能耗。本法具有運行穩定可靠、投資（zī）省（shěng）、運行成（chéng）本低、維修方便（biàn）等特點，適（shì）用於大風量、低濃度的（de）廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利（lì）用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將（jiāng）混合氣體加熱，使有害物（wù）質在高（gāo）溫作用下瓦解為無害物質;本（běn）法工藝簡單、投資小，適用（yòng）於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高（gāo）。

4、催（cuī）化燃燒法：把廢氣（qì）加（jiā）熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一（yī）般采用物理吸收，即將（jiāng）廢氣引入（rù）吸收液進（jìn）淨化，待吸收液飽和（hé）後經加（jiā）熱、解析、冷凝回收;本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需（xū）配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解淨（jìng）化技（jì）術（shù）采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電（diàn）場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離（lí）子對氣體中的需氧類汙染物進行淨（jìng）化，不僅可以去除（chú）空氣中大部分有機（jī）物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。