廢氣處理方法亞硫（liú）酸鈉循環吸收雙堿（jiǎn）法生成的石膏產品價值低，往往（wǎng）滯（zhì）銷。為了尋找副產品（pǐn）的出路，mei國（guó）威爾曼·洛（luò）德公司（Wellman-Lord）開發（fā）了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可以采取有（yǒu）用措（cuò）施。
W-L法（fǎ）的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙（yān）氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少（shǎo）量SO2產生（shēng）的（de）
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收（shōu）液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能（néng）發生（shēng）在高溫（wēn）下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分（fèn）：
（1）煙氣預（yù）處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生（shēng）
(5)SO2轉化。
煙氣（qì）預（yù）處理的目的是出去飛灰和（hé）氯。煙氣溫度在3000左右°F，通（tōng）過文（wén）丘裏或噴（pēn）射式預洗滌器，冷卻至130°F左右（yòu），同時加濕。使用（yòng）文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和（hé）氯化物的效率（lǜ）低於文丘裏。預洗滌器的（de）加濕抑製了（le）水分的蒸（zhēng）發。預洗（xǐ）滌器除氯效果高（gāo），有（yǒu）利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往（wǎng）泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到（dào）泥漿池之（zhī）前要用石灰中和。
廢氣處理設備材料（liào）
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨（jìng）化後的煙氣（qì）用換熱器加熱排放。熱源采用（yòng）高壓蒸汽。
由於預洗滌器外出固體飛灰，洗滌液相對（duì）幹（gàn）淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易（yì）溶解，解決（jué）了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸（xī）收塔的流出液（yè）中除去（qù）約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結（jié）晶裝置冷卻至（zhì）0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾（lǜ）獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽（qì）加熱幹燥，結晶（jīng）產品為汙水（shuǐ）混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置（zhì）提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強（qiáng）製循環蒸發器、冷凝器（qì）、凝液脫氣塔和傾卸（xiè）式（shì）溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣（qì）流隻含5~10%的水分被壓（yā）縮並（bìng）送往轉化段。
轉換產品可以有多種形（xíng）式。根據（jù）操作（zuò）成（chéng）本的大小進行（háng）排列:還原成硫的成本高（gāo）；接觸法製硫酸（suān）；液體（tǐ）SO2的生（shēng）產小。。
亞硫酸（suān）鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效（xiào）率在90%以（yǐ）上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低（dī）於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度SO2製造硫酸（suān），製酸係統中未轉（zhuǎn）化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中（zhōng）的二（èr）次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能（néng）得到高濃度的SO2，如（rú）果進（jìn）一步加（jiā）工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法（fǎ）獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝（zhuāng）置獲得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫酸（suān）。用這種方法生產硫酸的設備（bèi）比（bǐ）普通硫酸廠小。
（4）脫硫（liú）裝置操作靈活。吸收液（yè）的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化（huà）有很大的適應性。負（fù）荷變化範圍可達（dá）60%~100。吸收液可循環利用，吸收能力高。同時，由於解決了結構堵塞（sāi）問題，脫（tuō）硫（liú）裝置的可（kě）靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低（dī），設備成本和操作成本相對較低。與（yǔ）便宜的石灰（huī）或石灰石（shí）濕吸收過程相比，雖然成（chéng）本稍高，但（dàn）該方法（fǎ）可以回收硫。脫（tuō）硫裝置規模越大，廢（fèi）氣中（zhōng）的（de）SO2濃度（dù）越高，經濟效（xiào）益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣將部分（fèn）Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須（xū）在（zài）生產中補充NaOH（或（huò）Na2CO3）。因此，減（jiǎn）少Na2SO4的生成是降低運營（yíng）成（chéng）本的關鍵（jiàn）。在（zài）定期排放Na2SO4的過程中（zhōng），部分含油的Na2SO3廢液需（xū）要進一步處理，否則會造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其（qí）顯著的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石灰（huī）或石灰石濕洗滌方法（fǎ）。
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