印刷廢氣處理方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有（yǒu）機溶劑型油墨,油墨含有（yǒu）50%-60%的揮發性組分（fèn），印刷通常需要調（diào）整油墨粘（zhān）度所需的（de）稀釋劑更增加了有機廢氣的排（pái）放。在（zài）印製品幹燥時,油墨所散發的揮（huī）發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇（chún）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙（bǐng）酯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢（fèi）氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀（xī）釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳（tàn）黑為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施（shī）要注意。如（rú）果是油性的油墨，可以認（rèn）為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相（xiàng）比，膠印油墨中的（de）有（yǒu）機溶劑很（hěn）少，因此有機溶劑（jì）的揮發量（liàng）少（shǎo），對環境造成的汙染較小。膠印大多（duō）印紙油墨采用氧化結膜（mó）幹燥或（huò）是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集（jí）效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保（bǎo）護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及（jí）運行過程中產（chǎn）生的汙染（rǎn）物，避免二次汙染（rǎn）。
(4) 嚴格執行現行的防火、安（ān）全、衛（wèi）生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇（zé）新型、高效、低噪設備（bèi）、注意（yì）節能降耗。
(6) 總平麵布置（zhì）力求緊湊、合理通暢、簡潔（jié）實用。盡量減小工程占地和施（shī）工難度。
(7) 嚴格（gé）執行國家（jiā）有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據（jù）國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工（gōng）業汙染進行治理，充分發揮建設項目（mù）的社會效益、環境效益和經濟效（xiào）益。

　　印刷汙染物指標應達到（dào）《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排（pái）放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運營成本及（jí）安（ān）全性，本方（fāng）案工藝路線擬采用以“通（tōng）風係統(風機、收集（jí）罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解（jiě）淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝（yì）設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程（chéng）｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風（fēng）管引入噴淋塔，去除（chú）廢氣中黏性的顆（kē）粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化（huà）係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化（huà）設備發出特（tè）製的高能UV紫外線（xiàn）光束（shù）分（fèn）解空氣中的氧分子產生遊（yóu）離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行（háng）協同光解氧化（huà）作用，使惡臭氣體物質降解轉化（huà）成低（dī）分子化合物、水和二氧化碳，達標高空（kōng）排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相（xiàng）關（guān）管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位（wèi）設備操作人員的培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征（zhēng）地，利（lì）用原廠用地（dì），不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求技（jì）術安全可（kě）靠、經濟合理;
(3) 副（fù）產品的處理，不應產生二次汙（wū）染;
(4) 所有（yǒu）的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備（bèi）安全;
(7) 節省能源（yuán）、水和原材料;