蒸發（fā）器主（zhǔ）要由加熱室（器）和分離室（器）兩部分組成。分離室又（yòu）稱蒸發室。隨著工業技術的（de）迅猛發展，蒸發設備不斷地（dì）改進和創新，種類繁多，結構各異。其分類（lèi）方法（fǎ）也有不同。按使用目的分類，可分為濃縮用蒸發器（qì）和海水淡化蒸發器等；按操作，可分（fèn）為間歇式和連續式；按（àn）加熱室（shì）的結構，可分為管式和非管式；按溶液在（zài）加熱室的（de）運動情況，可分（fèn）為循環型和非循環型（xíng）；按分離室（shì）壓力（lì）大小，可分（fèn）為真空蒸（zhēng）發與常壓蒸發；按分離室與加熱室的相對位置，可分為外熱式（shì）和內熱式；本篇文章主要和大家介紹一下強製循環（huán）蒸發器和降膜蒸發器。
強製（zhì）循環蒸發器
（強製（zhì）循環蒸發器實際案例）
強製循環蒸發器由（yóu）換熱室和結晶蒸發器兩大部分組成；通過一台循環泵,液體（tǐ）在（zài）列管中循（xún）環，在高於正常液體沸點壓（yā）下加熱至過（guò）熱。進入分離器後，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或（huò）迅速沸騰。蒸發產生（shēng）的二次蒸（zhēng）汽進入（rù）下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝（níng）。濃縮液被循環泵送至鹽分離器（qì），在鹽分離器內實鹽水有效分離。
強製（zhì）循環蒸發器是我公司開發（fā）研製的低耗節能濃縮（suō）結晶設（shè）備，具有料液流速（sù）快、蒸發快、不易結垢（gòu）等特性。強製循環蒸發器可（kě）分為單效、雙效（xiào）及多效蒸發器。
單效強製循環蒸（zhēng）發器組成：一效加熱室、蒸發結晶室（shì）、冷凝器、循環泵、真空及排水係統、氣液分離室、二次蒸汽（qì）閃蒸罐、鹽分離器、操作平台、檢測儀表及電氣儀表控（kòng）製櫃及閥門及管道係統（tǒng）等組成。
降膜蒸發
降膜式蒸（zhēng）發器如圖，料液由上（shàng）部進入，經過液（yè）體分布器（qì）使液體均勻地成膜狀沿著管內壁在重力作用下下降，在此過程中生成（chéng）蒸汽和濃縮液的（de）混（hún）合物，由加熱室下部抽出而進（jìn）入分離室，實現汽、液分離。完成液由分離室的底部排出，二次（cì）蒸汽從分離器上部排出（chū）。
與強製循環蒸發器比較，降膜式蒸發器的特點如下：
①降膜式蒸發器更（gèng）適於（yú）熱敏性溶液的蒸發。因為降膜式（shì）蒸發器沒有靜壓強效應，不會由此引起溫差損（sǔn）失；同時，沸騰傳熱係數和（hé）溫度差的關（guān）係不大，即在（zài）較低的傳熱溫差下，傳熱係數也較（jiào）大。
②降膜式蒸發器適用於（yú）蒸發量（liàng）較（jiào）小的場合。在降膜式蒸發器中產生膜（mó）狀流動的原因（yīn）與升膜式的不同，前者是（shì）由於（yú）重力作用及液體對管壁的親潤力，而使液體成膜狀沿管壁下流（liú），即不象後者取決於管內二（èr）次蒸汽的速度。
③降膜式蒸發器要設置分（fèn）布器。由於（yú）降膜式是借重力作用成膜的，為使每根管內液體均勻分布，因此（cǐ），蒸發器的上部有液體分布器。而且分布器還（hái）盡量安裝得（dé）水平，以免液膜流（liú）動不（bú）均勻。升膜式蒸發器，則不需安裝這類分布裝置。